你不可不知道的電線電纜拉絲工藝知識(shí)!銅材料在外界溫度下總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈儠?huì)在拉絲過(guò)程中導(dǎo)致很多缺陷，如：使拉絲膜過(guò)度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)醯取?/p>
拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。要使拉線獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于原材料以及拉線模本身的材質(zhì)，還取決于模子的孔型設(shè)計(jì)和使用時(shí)的其它配合條件。目前，隨著高速拉絲機(jī)的廣泛應(yīng)用，拉線模的使用在拉絲過(guò)程中具有相當(dāng)重要的作用。
為達(dá)到以上目的，就要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過(guò)濾與沉淀，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。
在實(shí)際的銅拉絲生產(chǎn)過(guò)程中，使用的拉絲潤(rùn)滑劑有多種，它們的性能相差很大，嚴(yán)重影響線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用拉絲潤(rùn)滑劑顯得格外重要。各種不同的潤(rùn)滑劑具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，其使用時(shí)間要根據(jù)不同的特點(diǎn)來(lái)決定。
銅單線的退火是電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序之一，導(dǎo)線電性能、機(jī)械性能及表面質(zhì)量的好壞很大程度上取決于退火的工藝及生產(chǎn)方式。金屬塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化。隨著變形程度的增加，變形浪里的所有指標(biāo)，如屈服極限，強(qiáng)度極限和硬度都增大，而塑性指標(biāo)如延伸率，斷面縮減率都減少，同時(shí)還會(huì)增大電阻，導(dǎo)熱性下降。
用于這種目的的機(jī)械可能是直接的或積累的，這種機(jī)械叫做拉絲機(jī)或者拉絲臺(tái)，它包括一系列的固定的拉線模，在每個(gè)拉線模之間安置導(dǎo)輪以使導(dǎo)線保持一定的張力，拉絲機(jī)把導(dǎo)線拉過(guò)拉線模，終的拉絲操作是由一個(gè)拉線模后面所施加的力來(lái)完成的，之后把拉過(guò)的線材收到線盤上。
這會(huì)對(duì)拉絲產(chǎn)生不良的影響。拉線是利用材料的塑性來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種機(jī)械操作。第1章拉絲工藝及材料的選用在外界溫度下，銅線總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。
氧化膜具有一定的危害，因?yàn)樗鼈兛墒孤銓?dǎo)體之間的附著力變?nèi)酢?.1拉絲工藝的基本原理1.1.1拉制的特點(diǎn)對(duì)金屬線材施加拉力，使之通過(guò)模孔，以獲得與?？壮叽缧螤钕嗤闹破返乃苄约庸し椒ǚQ拉線。拉制的特點(diǎn)：拉制可以得到尺寸，表面光潔及斷面形狀復(fù)雜的制品。
拉制品的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，直徑可以很小，并且在整個(gè)長(zhǎng)度上斷面完全一致。拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。拉制的缺點(diǎn)是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。1.1.2關(guān)于可拉性材料的“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。
在拉制小線或微細(xì)線，或在高速拉線機(jī)，或多頭拉線機(jī)，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個(gè)方面入手。1.提高制桿的質(zhì)量這是問(wèn)題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。
2.重視拉線的輔助系統(tǒng)除拉線工藝和拉線設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤(rùn)滑劑及其過(guò)濾、控溫和性腐敗;拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問(wèn)題。模子制造尺寸及其測(cè)量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線，這點(diǎn)對(duì)拉線生產(chǎn)尤為重要。
3.要把住拉線坯料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線材和設(shè)備的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。
1.2銅材料的選用銅桿的缺陷往往來(lái)源于連續(xù)鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生。由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。
這通常是由拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。可溶于銅基體的元素主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。這些元素含量很少時(shí)，與銅形成了固溶體,對(duì)銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。
必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時(shí)，有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能。這組元素里，P的作用特殊，具有兩重性。它在銅中固溶，會(huì)顯著降低銅的導(dǎo)電性，但是能夠脫氧，防止冷加工開(kāi)裂，改善銅的機(jī)械性能。
幾乎不固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要是O、S等，它們與銅生成化合物雜質(zhì)，對(duì)于銅基體的導(dǎo)電影響不是很大，但是所形成的脆性化合物則會(huì)明顯降低銅的塑性。如果形成這種化合物團(tuán)粒，則對(duì)銅桿拉絲性能的影響更加不能疏忽。
因此，可以提高銅導(dǎo)電性能和加工性能。但是如果銅基體較純，這種影響就會(huì)比較小。另外，含氧量高時(shí)，如果銅絲在還原性氣氛中退火，會(huì)造成“氫脆”。很少固溶于銅基體的雜質(zhì)元素主要有Bi、Pb等。它們與銅形成易溶共晶，會(huì)使銅的加工性能的降低。