概述

水環(huán)真空泵因其工作原理及結構上的特點使其在化工、制藥等行業(yè)午到了廣泛的應用。

在正常的應用中，水環(huán)真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1所示：

?水環(huán)真空泵排出的水進入大的循環(huán)水池或直接排走。

這種供水及排水方式連接方便，使用簡單，在實際應用中被較多地采用。

?但是如果被抽除的介質中含有有機溶劑、有毒物質等時，按圖I所示的使用方法存在以下缺點：

1、因水環(huán)泵在抽除氣體時，被抽氣體與工作液混合，排水□排出的水中會含有部分有機溶劑、有毒物質，因水的排放量大，水的排放對環(huán)保造成了很大壓力。

2、含有有機溶劑、有毒物質的水會釋放出有害氣體，加重了對環(huán)境的污染。

3、被抽除的有機溶劑不易回收而被浪費掉。

?鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業(yè)采用了水環(huán)式真空泵閉路循環(huán)系統(tǒng)。

?水壞式真空泵閉路循壞系統(tǒng)主要特點如下：

1、機組作為成套設備供貨，包括氣液分離器、換熱器、機架、內部管線等附件，更利于用戶的安裝，可大大縮短用戶的安裝周期。

2、工作液可采用水或各種化工溶劑等循環(huán)使用，大大減小了化工行業(yè)對環(huán)境的污染。

3、如采用所抽除介質作為工作液時，可回收所抽除的介質。

4、2BW系列閉環(huán)系統(tǒng)需根據用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進行設計，屬于非標產品。

?工作原理：

基本的2BW系列液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)如圖2:

被抽氣體從吸氣口進入液環(huán)真空泵/壓縮機，經液環(huán)真空泵/壓縮機壓縮后與部分工作液一起進入氣液分離器，在氣液分離器內氣液兩相得到分離，氣體從排氣口排出，工作液經換熱器被液環(huán)泵/壓縮機吸入進行循環(huán)使用。

液環(huán)泵在工作過程中會產生熱量，主要熱量包括 ：真空泵/壓縮機的無效功率;吸入氣體溫度較高帶來的熱量;吸入氣體含有可凝性氣體在壓縮過程中釋放出相變熱。換熱器的主要作用是通過冷卻水冷卻工作液，使工作液溫度保持在合理的范圍之內。

? 設備組成：液環(huán)真空泵/壓縮機閉路循環(huán)系統(tǒng)主要部件包括：

?液環(huán)真空泵/壓縮機

?氣液分離器

?換熱器

?共用底盤

?內部管線

?在使用中可根據實際情況安裝以下附件：

1、吸氣口真空止回閥。為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等。

2、吸氣口真空表或壓力傳感器。為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據吸入壓力進行控制動作，應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

3、吸氣口過濾器。如系統(tǒng)及管路中可能會有異物進入泵內，應在泵吸氣□安裝過濾器或濾網。

4、分離器溢流口?？蓪⒍嘤嗟墓ぷ饕簭臍庖悍蛛x器中排出。

5、分離器補液口。如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。

6、分離器液位計。可觀察分離器內的液位，如需液位自動控制，則應安裝帶信號輸出的液位計、自動溢流或補液裝置。

7、分離器壓力表。如分離器內可能會產生壓力，應在分離器上安裝壓力表。

8、溫度計。如需觀察工作液入口溫度，應在工作液管路中安裝溫度計。

9、工作液增壓泵。如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。

10、工作液控制閥門。如工作液供應可能會過大時應在工作液管路中安裝控制閥門a

11、汽蝕保護管路。如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路

12、如作為壓縮機使用時，應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。

13、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥。如液環(huán)真空泵，壓縮機設計為多臺泵并行使用，共用分離器時，應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

14、排氣冷凝器。如需對排氣口可凝性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

15、如有其他特殊要求時，可安裝相應附件。

?基本型式：

1、工作液采用水或其它液體，被抽介質不回收。

流程圖如圖2

2、工作液采用被抽介質，排氣口增加排氣冷凝器。

流程圖如圖3

我們已成功地應用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氮甲烷、氯仿、四氮化碳等溶劑作為液環(huán)真空泵的工作液。

?設備選型注意事頂：

因液環(huán)真空泵/壓縮機的選型需根據詳細的工況條件進行計算，如需我公司進行設計選型，請務必提供詳細的工況條件。