白剛玉的污染原因可分為四類：
一是有機(jī)物品、煙漬、醬油漬和碘漬。
二是金屬污漬，如鐵銹、鐵銹、鉛銹。
三是油漬、汽油、汽油、生漆。 第四是水漬也不可避免地會(huì)被去除。 在正常情況下，水漬可以在一定時(shí)間內(nèi)顯現(xiàn)出來(lái)，但在海底高溫的情況下，它們可能無(wú)法被抵消，一年四季存放時(shí)，染色的物品不會(huì)影響寶石本身。 當(dāng)水儲(chǔ)存在石中時(shí)，它會(huì)調(diào)整石的質(zhì)量，石中的礦物鹽由于與水接觸會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，當(dāng)晶體生長(zhǎng)緩慢時(shí)，石表層會(huì)爆裂開(kāi)來(lái)，析出晶體，如金花米色、臺(tái)綠、金絲米色、埃及米色等。 根據(jù)不同的特性，剛玉保護(hù)劑對(duì)白剛玉提供的保護(hù)，防止水分、污漬、油污等滲透，以及因堤鹽而導(dǎo)致的白色水華或銹斑的出現(xiàn)。
其實(shí)我們?cè)谀壳笆袌?chǎng)上能提供的是比較好的穩(wěn)定性，主要是白剛玉微粉的純度很高，所以在實(shí)際使用中效果很好，我們可以從基本性能上做一些基本的分析。 白剛玉微粉是在電弧爐中熔融結(jié)晶高純度氧化鋁粉體而成。白剛玉微粉中氧化鋁和氧化鈉的含量一般在98%以上。它可以作為固體結(jié)構(gòu)和涂層磨料，濕或干噴砂。適用于晶體、電子等行業(yè)的超精密研磨拋光，制造耐火材料。由于白剛玉中的Na2O在加熱后揮發(fā)，形成硬脆的白剛玉，可用于各種噴砂拋光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、鑄造型砂、耐火材料等添加劑。
白剛玉微粉末的硬度略高于棕剛玉，但韌性較差。硬磨料易切割成工件，可減少工件變形和磨削熱。主要物理性能為：密度：3.90g/cm3；硬度：9.0；煅燒后顏色：白色、深藍(lán)；熔點(diǎn)：2250c；室溫下導(dǎo)熱系數(shù)：900C。
事實(shí)上，白剛玉微粉末是由未成熟的氧化鋁粉末制成，經(jīng)電熔處理而結(jié)晶并結(jié)晶。除純度高外，還具有良好的自銳性、耐酸堿腐蝕等性能。當(dāng)然，它在熱性能方面非常穩(wěn)定。選擇時(shí)可以對(duì)這些性能進(jìn)行綜合分析，這樣會(huì)更加實(shí)用放松，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的口碑和評(píng)價(jià)會(huì)更好。
此外，在硬度方面，白剛玉微粉也遠(yuǎn)高于其他產(chǎn)品。畢竟，我們需要對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的韌性和磨削能力做一個(gè)很好的分析。在選擇時(shí)，我們必須考慮這些基本的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在我們有這樣的優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上銷售比較好，在中國(guó)有很多廠家在生產(chǎn)加工，整體質(zhì)量也很好，可以滿足一些市場(chǎng)。
隨著現(xiàn)在工業(yè)使用需求的提升，不僅白剛玉的需求量在不斷增加，同時(shí)針對(duì)白剛玉的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)也是在提升。但是很多生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝是固定的，很難做到對(duì)白剛玉質(zhì)量的提升，長(zhǎng)此以往就會(huì)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中逐漸喪失競(jìng)爭(zhēng)力。那么如何提升白鋼的質(zhì)量?在哪些方面可以有效的對(duì)白剛玉的質(zhì)量做到改變呢?下面就來(lái)介紹一下。想要提升白剛玉的質(zhì)量，首先要提高白剛玉磨粒質(zhì)量，同時(shí)注意各方面原材料的質(zhì)量。氧化鋁粉受環(huán)保的影響，部分的質(zhì)量其實(shí)不過(guò)關(guān)，但是因?yàn)楣┎粦?yīng)求的市場(chǎng)還是拿來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，以次充好會(huì)直接影響白剛玉的質(zhì)量。鈉對(duì)白剛玉質(zhì)量的影響也是很大，選擇一個(gè)合適的氧化鈉對(duì)白剛玉而言也是很重要的。
生產(chǎn)工藝對(duì)白剛玉也是影響很大，生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)同樣會(huì)對(duì)造成影響。在生產(chǎn)方面，不僅要規(guī)范化生產(chǎn)工藝，同時(shí)選擇經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)好的生產(chǎn)人員，是保證白剛玉質(zhì)量的前提。同時(shí)還有其他間接因素也是需要注意的。
在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，高質(zhì)量的白剛玉可以立足于不敗之地，隨著市場(chǎng)需求的不斷提升，品牌競(jìng)爭(zhēng)力是罪不可忽視的一部分，白剛玉廠家需要注意。
白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)。很細(xì)微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來(lái)的白剛玉在質(zhì)量上會(huì)有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來(lái)介紹一下白剛玉在冶煉前會(huì)出現(xiàn)的情況。1、斷弧
特征：無(wú)電流顯示，爐內(nèi)無(wú)響聲，電極間無(wú)閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電極;重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來(lái)回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過(guò)厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大。
解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無(wú)襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。
了解上述知識(shí)對(duì)白剛玉的冶煉還是很有必要的，避免生產(chǎn)出質(zhì)量不過(guò)關(guān)的白剛玉產(chǎn)品。