白剛玉段砂
1、表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。
2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或霧面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。
3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。
4、前處理加工：鐵氟龍(TEFLON)，PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶(ROLLER)，電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。
5、毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
6、應力消除加工：航天，國防，精密工業(yè)之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。
白剛玉是磨料市場上面比較常見的一種磨料，是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上，在經過多種加工程序加工之后獲得的，通過篩分將獲得白剛玉進行粒度的劃分，就形成了我們肉眼看到的白剛玉微粉、細粉、段砂等等。 白剛玉拋光和研磨過程不可能由一種說法能解釋通。事實上，研磨是白剛玉磨粒對工件表面的切削、活性物質的化學作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結果。其每一作用的主次，則要根據加工性質，加工過程的進展階段而有所不同。 對于白剛玉拋光，它符合化學作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進了化學作用的加劇，起著輔助作用。 粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產中為了提高冷壓頭的生產效率與質量，使其能自動化生產，而發(fā)展與應用了制粒工藝。 提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。
這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結性能，均勻性與產品的穩(wěn)定性。 降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。拋光是活性物質如氧、硫、硬脂酸等的化學作用出現(xiàn)化學變化的過程。當工件表面活性物質在化學作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學保護作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。
很多白剛玉微粉的客戶都反映說，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)白剛玉微粉有黑點的情況，同時還有發(fā)現(xiàn)白剛玉中含有黑色青色顆粒的情況，那么是什么原因導致白剛玉微粉中出現(xiàn)黑點顆粒的情況呢？首先白剛玉微粉中出現(xiàn)黑點，可能是因為鐵銹的原因，白剛玉的原材料就是需要氧化鐵，在生產過程中沒有剔除干凈就會出現(xiàn)黑點顆粒狀的情況。同時這種情況的出現(xiàn)也跟生產工藝有著很大的關系，正規(guī)生產廠家，生產出來的白剛玉成品純度都是合格的，同時有著篩分和酸洗等工藝，基本上不會出現(xiàn)雜質超標的情況，也就不會出現(xiàn)顆粒狀黑點。
白剛玉雜質過多也直接證明了白剛玉的質量不好，如果白剛玉質量不過關，后期使用起來會出現(xiàn)很多問題，硬度不夠，或者打磨對物品出現(xiàn)損壞等等。
白剛玉在現(xiàn)在工業(yè)使用中非常頻繁，在耐火材料中使用的也是很廣泛，未來白剛玉的市場相信會得到很大的發(fā)展。
白剛玉微粉的物理性能還是比較穩(wěn)定的，生產出來之后不經過化學處理基本上不會有很大的變化。白剛玉微粉拋光效果好，同時有著很好的化學性能，在耐火材料中的應用效果很好。但是在使用白剛玉微粉制成成品的過程中，偶爾會出現(xiàn)白剛玉微粉起層的現(xiàn)象，下面就來介紹一下原因。1、白剛玉微粉在加工成品的時候受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。
2、型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
3、水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時亦可能產生裂紋，所以干燥時如能翻板干燥則較合理。
4、在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，白剛玉微粉的粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。
生產過程中一定要保證生產工藝的規(guī)范，這樣才可以提升白剛玉微粉的使用效果，同時白剛玉微粉在出貨之前存放的時候，也要保證干燥的環(huán)境，避免出現(xiàn)白剛玉微粉受潮等情況，造成質量上的損壞。