沸石分子篩轉輪是將大風量（5萬-20萬）、低濃度（200-500毫克）的廢氣濃縮到高濃度小風量的廢氣，提高設備處理vocs廢氣的效率，從而減少企業(yè)對設備的投入費用和運行成本。

影響沸石分子篩轉輪吸附效率的主要因素：

1、轉速之改變

隨著轉速增加，轉輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉速將使得轉輪于脫附區(qū)即無法有充裕時間進行脫附程序，所以當轉輪操作于每小時6.1轉時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當多之VOCs未完全脫附出，占據(jù)吸附位置、使得后續(xù)處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進入吸附區(qū)處理后之去除率即低于80%以下；而過慢之轉速，則可能使得轉輪于吸附區(qū)之停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區(qū)增加，造成效率略為下降。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據(jù)進流廢氣之狀況作一定之調整。某研究于進流IPA濃度200ppm、進流溫度25℃、脫附溫度220℃、進流濕度控制11g/kg及濃縮倍率為13時，所得去除效率所對應之轉速為每小時3.3轉。

分析較高進流VOCs濃度，其所得效率之對應轉輪轉速較快之因系為氣流中所含之污染量較多，若轉速過慢將使吸附處理區(qū)提前接近飽和、造成處理效率下降。故進流濃度較高時，需將轉速提高以使轉輪提前進入脫附區(qū)進行脫附處理；但轉速過快會讓脫附區(qū)處理未妥、隨即進入吸附區(qū)處理，轉輪上之沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此將使得轉輪上之競爭性吸附更趨于顯著。系統(tǒng)于實場操作時應需定期檢視進流VOCs濃度值，并適時調整轉輪之轉速使處理效率達到。

2、濃縮倍率之改變

沸石分子篩轉輪的吸附效率隨著濃縮倍率減少而增加，濃縮倍率越低，吸附效率越高，后端設備處理風量亦增大，需要耗用更多燃料；濃縮倍率越高，反之吸附效率越低；因此在實際應用上為使效率與能源同時達到理想情況，應視實際需要隨時調整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

由于脫附溫度增加，可使沸石分子篩轉輪脫附區(qū)獲得充足熱能并將吸附在表面的VOCs近乎全部脫附下來，這樣轉輪吸附效率也不會衰減；我公司在做設備吸附效率實驗過程中，當設置脫附溫度240℃時，沸石分子篩轉輪吸附效率較脫附溫度210℃時是下降的?？偨Y原因就是附溫度過高使得沸石分子篩轉輪深層殘余熱過多，不利吸附程序進行。