CL型鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。

雖然CL型齒式聯(lián)軸器承載沖擊性能好，但齒面接觸應力和齒根彎曲疲勞強度要求高，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。

安裝時要注意：1、假如是原來的設備上換，那么一般要和原來的方向一致，假如是新設計制造的設備，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下，按內、外齒結合面越多越可靠的原則安裝。

特點 ：

1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15-20％

2、角位移補償量大。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。

5、傳動效率高達99.7%。

我公司共扼齒面鼓型齒聯(lián)軸器的設計，設計時無鼓度曲線和附加側隙間題。只有在安裝的軸間傾角與設計軸間傾角相同時，嚙合狀態(tài)才是共扼的。當安裝的軸間傾角小于設計軸閱傾角時，將在齒寬中截面處嚙合;當安裝的軸間傾角大于設計軸間傾角時，將出現(xiàn)鼓形齒輪的齒端與內齒輪齒面棱邊接觸的悄況。顯然，共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合狀態(tài)對安裝的軸間傾角是敏感的。另外，如果加工時工裝的傾角調整不準確，那么即使安裝是準確的，嚙合狀態(tài)亦非設計所期望的，因此，共扼齒面鼓形齒聯(lián)軸器的嚙合狀態(tài)對加工也是敏感的。齒面的修整加工，可根據(jù)條件，采用具有鼓形齒輪數(shù)控加工功能的滾齒機加工。簡單的方法，是進行手工銼削，這種加工雖然粗糙，但對改善偏離完全共扼狀態(tài)的嚙合特性仍然是有好處的。