鎂合金廢料的產(chǎn)生

一是壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結(jié)塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過(guò)程中有50-70%的原料都浪費(fèi)在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內(nèi)回收的話，廢料在生產(chǎn)體系中封閉循環(huán)，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，但是需要增加相應(yīng)配套的設(shè)備投資成本。廠內(nèi)回收的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，工廠可根據(jù)自己的能力權(quán)衡是否選擇該種方式。

二是機(jī)械加工、噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。主要是鑄件二次機(jī)加工產(chǎn)生的廢屑、廢件，噴漆等表面處理不當(dāng)產(chǎn)生的廢件等。切屑、飛濺物、溢流、淤渣等廢料含有較多的氧化物，經(jīng)過(guò)涂裝的廢料零部件含有油水等污染需要進(jìn)行預(yù)處理。

遵循實(shí)施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來(lái)的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的原料。鉑鈀提純技術(shù)初在約下將溶液以每小時(shí)加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過(guò)使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過(guò)收集固體的過(guò)濾器。然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行如實(shí)施例中所述的洗滌和干燥步驟。來(lái)自該連續(xù)結(jié)晶過(guò)程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運(yùn)行。然而，較低的溫度降低了如實(shí)施例中所示獲得的氧化鋅的終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。

可能包含金的電子廢料。

塑料CPU

陶瓷CPU

手指

別針

連接器

電子板

手機(jī)板

集成電路

印刷電路板

印刷電路板

更重要的是，這只是我們所尋找的所有金屑類型的一部分，被認(rèn)為是高級(jí)金屑，必須對(duì)其進(jìn)行回收才能回收黃金。