鈀金是怎么提煉出來(lái)？該方法的特征在于將袋式集塵器收集到的粉塵輸送至加熱裝置，并在其中均勻加熱至的介紹，使粉塵中的鉑金氣化。鉑金如何提純將氣化的氧化鋅通過(guò)冷卻裝置冷卻至以下，得到鈀金粉末。本發(fā)明涉及多種金屬伴生礦物和貧錳礦的富集冶煉工藝，特別是一種富錳冶煉技術(shù)中鈀金的提純回收方法。背景技術(shù)目前，中國(guó)和其他許多國(guó)家都有大量的鉑金伴生礦物，錳鐵比差的錳礦極低，例如銅陵，安徽的錳礦錳含量為提煉的介紹。鈀金含量為的。這類礦床品位低，冶煉困難，無(wú)法通過(guò)機(jī)械選礦方法分離鐵錳鐵中的這種礦床并富集，因此該類礦床不能冶煉鐵，并且不能作為錳的鐵合金原料，被視為永遠(yuǎn)的垃圾礦床。這類貧錳礦石再次成為中國(guó)的主要錳資源。爐渣中富含鉑金元素，同時(shí)提取出有害元素鉛和鋅，可以獲得精制的富錳渣，以硅錳和錳金屬為原料生產(chǎn)提煉煉鋼原料。

由于使用了過(guò)量的硝酸，因此硝酸鹽浴也具有很高的腐蝕性，因此在與該浴接觸的所有設(shè)備中都需要使用昂貴的耐腐蝕材料。另外，在硝酸鹽浴中經(jīng)常發(fā)生有害的副反應(yīng)，從而降低了銀焊條回收的效率。如果廢料中含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鎘，則在使用硝酸鹽工藝時(shí)會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題。

鎂合金廢料的產(chǎn)生

一是壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結(jié)塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過(guò)程中有50-70%的原料都浪費(fèi)在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內(nèi)回收的話，廢料在生產(chǎn)體系中封閉循環(huán)，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，但是需要增加相應(yīng)配套的設(shè)備投資成本。廠內(nèi)回收的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，工廠可根據(jù)自己的能力權(quán)衡是否選擇該種方式。

鎂合金廢料的分類和預(yù)處理

鎂合金廢料的回收包括兩個(gè)主要方面，即分類、熔煉。鎂合金主要的污染源有：加工油、水；異種金屬；磨料、沙粒等雜質(zhì)；表面氧化和涂裝。按去除的難易可分為可去除的異種雜物，可去除的油漆、油污和難去除的油、水等。表1是MEL公司鎂合金廢料的分類。