2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點(diǎn)如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類：

① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

如何鑒定黃金的成色

鑒別黃金需要一定的經(jīng)驗(yàn)，各種不同成色的黃金，其顏色和光澤是各不相同的。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索和分析，人們也總結(jié)出一些簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)鑒定法。

顏色和光澤鑒定法： "七青、八黃、九帶赤，四六不呈金"，這句口訣是鑒別黃金成色的方法之一。 七青，是指七成(含金70%)的黃金所呈現(xiàn)出來的顏色為青黃顏色。八黃，是指八成(含金80%)的黃金所呈現(xiàn)出來的顏色為正黃色。九帶赤，是指九成，95%以上的黃金呈現(xiàn)出來的顏色為深赤黃色，90--95%的黃金所呈現(xiàn)出來的顏色為淺赤黃色。 四六不呈金，是指成色低于六成(含成60%)的黃金，所呈現(xiàn)出來的顏色已不是黃金所具備的顏色了，六成以下的黃金為白中微黃色，四成以下的黃金，其顏色則完全泛白了。

火燒鑒定：俗話說："真金不怕火煉"。黃金在上千度的高溫下仍不熔化、不變色。據(jù)此，可將其放在火上燒灼，即能辨真假。

掂重量：黃金密度比一般銅、銀等常見金屬都要大。同體積大小的黃金重量是銅重的2.2倍，銀重的1.8倍。因而用手掂掂量量，再根據(jù)其體積的大小，就可以判定真?zhèn)?。黃金用手一掂有沉甸甸的感覺，這就是所說的"金墜手"，反之，則是輕飄飄的。

聽音韻：將黃金拋擲于硬質(zhì)地方，成色高的黃金會(huì)發(fā)出"噗嗒噗嗒"的聲音，此聲低悶且無韻，落地之后極少彈跳。成色低的黃金擲地之后，其聲稍尖微高，稍有短韻。而銅制飾品擲地之后發(fā)出"當(dāng)當(dāng)"響聲，此聲高而尖，音較長(zhǎng)而有韻。擲地后有彈跳。

折軟硬：成色高的黃金折而柔軟；成色次之，硬度增加；銅條實(shí)物折之費(fèi)力，且有彈性。成色高的黃金用大頭針(指甲、牙咬均可)劃之，用力不大而痕跡卻很明顯；若為黃銅飾品用大頭針劃之時(shí)，用力大而痕跡模糊不清，指甲劃之無痕跡。

大小

銀微粒的大小與銀漿的導(dǎo)電性能有關(guān)。在相同的體積下，微粒大，微粒間的接觸幾率偏低，并留有較大的空間，被非導(dǎo)體的樹脂所占據(jù)，從而對(duì)導(dǎo)體微粒形成阻隔，導(dǎo)電性能下降。反之，細(xì)小微粒的接觸幾率提高，導(dǎo)電性能得到改善。微粒的大小對(duì)導(dǎo)電性的影響，從上述情況來看，只是一種相對(duì)的關(guān)系。由于受加工條件和絲網(wǎng)印刷

方式的影響，既要滿足微粒順利通過絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，又要符合銀微粒加工的條件，一般粒度能控制在3～5μm 已是很好，這樣的粒度僅相當(dāng)于250目普通絲網(wǎng)網(wǎng)徑的1/10～1/5，能使導(dǎo)電微粒順利通過網(wǎng)孔，密集地沉積在承印物上，構(gòu)成飽滿的導(dǎo)電圖形。