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石墨電極耐高溫防氧化節(jié)能-志盛ZS-1021高溫等比涂料

2022-02-04 06:36:01  595次瀏覽 次瀏覽
價 格:80

石墨電極節(jié)能減損耗涂料

前言

節(jié)能降耗,永遠是生產(chǎn)型企業(yè)追尋的真理。

人工石墨電極,簡稱石墨電極以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結劑,經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導電材料。

區(qū)別于銅電極,石墨電極的加工、成型更加方便,加工速度相對于普通金屬快2~3倍,相應的制造成本也大大降低,以及石墨電極能夠再較高的溫度下使用。石墨電極廣泛的應用于電弧爐煉鋼系統(tǒng)中。

而作為通過電能加熱材料的導電材料,石墨電極本身大部分處于爐膛內(nèi)部,需要長期經(jīng)受到高溫,爐氣氧化以及塌料的撞擊等作用。

經(jīng)統(tǒng)計,在噸鋼成本中,包括廢鋼、熔劑、折舊、合金、維修、加工等費用,其中加工費用約占噸鋼成本的30%左右,而加工費中的各項支出項中,電極費用約占 30% ~ 40%。

因此,節(jié)能降耗,保護石墨電極是一大關鍵因素。

工作原理

煉鋼電弧爐以石墨電極為導電材料,通過電極和爐料之間弧光放電將熱能傳遞到爐料上將爐料熔化。生產(chǎn)中普遍采用的是三相電弧爐,三根電極通過錐形接頭連接一起組成,電極由懸臂端部的把持器夾住。

主圖-2.jpg石墨電極消耗原理

1.石墨電極的耗可以分為物理消耗和化學消耗:

物理的消耗主要包括折斷、脫落等由于外力造成的損耗;

化學損耗以高溫氧化腐蝕為主,空氣中一般碳制品在400 ℃左右就開始氧化,石墨化程度較高的制品能在 600℃左右開始氧化,超過750 ℃后開始急劇氧化,且隨著溫度的升高氧化程度加劇。影響石墨電極側面氧化的主要因素是高溫和氧化氣氛,同時隨著爐內(nèi)供氧強度加大,氧化氣氛增強,使得電極消耗進一步增加。

2.電極的損耗主要有以下幾個部分:

(1) 電極末端碳素由于電弧高溫(超過3000℃)直接升華消耗;

(2) 電極側面的碳素在高溫(600~1800 ℃)條件下與空氣中的氧氣直接接觸,被氧化而不斷消耗;

(3) 電極末端和熔液接觸發(fā)生侵蝕消耗;

(4) 電極使用過程中受到外力沖擊產(chǎn)生的脫落、折斷、崩裂等產(chǎn)生的消耗。

石墨電極的保護

1. 水冷式復合電極:

水冷復合電極由上部的水冷鋼管段及其下部的石墨工作段構成,水冷段約占整個電極長度的 1/3。由于水冷鋼管段沒有高溫氧化,故減少了電極氧化;

2. 水噴淋石墨電極:

電極夾持器的下方,采用環(huán)形噴水裝置向電極表面噴水,使水沿電極表面下流,在爐蓋電極孔上方用環(huán)形管向電流表面吹壓縮空氣,使水流霧化,形成石墨電極的保護層;

3. 電極表面涂層技術:

志盛威華的ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料采用為自交聯(lián)成膜物質(zhì),溶液中含有極性基團,如聚酸基,羧基等組成,加入一定量的 Er-Y-Ls 稀土組合而成。成型涂膜耐溫高,可達 2600℃,抗氧擴散率在 96%以上,抗氧化性能好,耐酸堿,具有很好的自愈修復能力,抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕等優(yōu)點。操作方便,施工簡單,能夠減少石墨電極損耗的20%左右。

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