回轉(zhuǎn)窯脫氮用脫硝技術(shù)設備

回轉(zhuǎn)窯用哪種脫硝工藝合適？是很多回轉(zhuǎn)窯用戶憂慮的問題，耀一環(huán)保公司應對煙氣治理需求，生產(chǎn)各種脫硝設備，SNCR、SCR、HNCR、SCR/SNCR聯(lián)合脫硝，中低檔應有盡有，價位合理，并且我公司提供一體化服務，生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、驗收售后……

石灰石回轉(zhuǎn)窯脫硝，為了使石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)wan全分解，并具有良好的活性，必須有一定的膠燒溫度，火焰長度不宜過短，否則，煅燒區(qū)的溫度分布將不均勻，并出現(xiàn)過燒現(xiàn)象或會發(fā)生燃燒不足，下面給大家介紹一下，希望能夠幫助到您

1. 當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档陀?/span>600Kcal/Nm3時，將影響回轉(zhuǎn)窯活性石灰的質(zhì)量；當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档扔?/span>2000Kcal/Nm3時，并且對煤氣和空氣進行雙預熱，其石灰產(chǎn)量將jang低30%，只有煤氣熱值大于250OKcal/N3并進行進行雙預熱時，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯活性石灰質(zhì)量和產(chǎn)量才不受影響。

2. 高爐煤氣主要可燃成分為（約占30%左右），碳氫化合物極少，因此火焰黑度較低，影響輻射傳熱效率?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的熱傳遞以輻射傳熱為主，燃燒時常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦爐煤氣來提高火焰的輻射能力。

3. 回轉(zhuǎn)窯活性石灰中硫的含較主要來源于石灰和燃料中，由于硫的含量對活性石灰在鋼廠的使用影響大。因此我們必須對活性石灰中硫的含量能進行預測，以便得到高質(zhì)量的活性石灰。對于氣體燃料由于燃燒更易chong分進行，生成的So2大部分隨廢氣排出，因此，氣體燃料相對于固體、液體娜料而言，其含硫量對石灰造成的影響要小些。

SCR煙氣脫硝裝置布置在鍋爐或窯爐之后，裝置內(nèi)溫度應控制在290℃-410℃之間。當含NOx煙氣進入到裝置，通過催化裝置時，與噴氨格柵噴出的氨接觸，發(fā)生催化還原反應。若采用液氨作為還原劑，需將液氨蒸發(fā)成氣氨，與稀釋風機送來的空氣混合成氨體積小于5%的混合氣體，通過噴氨格柵噴入煙氣中。若采用尿素作為還原劑，尿素制成溶液噴入熱解器，與高溫空氣接觸，反應生成氣氨，輸送到噴氨格柵。

方程式為：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 或

尿素熱解制氨方程式：(NH2)2CO+H2O→2NH3+CO2

將NOx還原成N2排出。