機械破碎法

機械破碎法的工藝流程見圖11-6，此法既適合于同成分合金的回收，也適合不同成分合金的回收。國外一般不用此法回收的料來配制質(zhì)量要求高的合金，僅用于生產(chǎn)木工工具類硬質(zhì)合金。有的還將1.6～5mm的廢合金粒和鋼水一起澆鑄成供建筑行業(yè)用的地面磨盤。近，俄羅斯學(xué)者推出了一種利用簡單機械破碎法回收硬質(zhì)合金的工藝(生產(chǎn)流程見圖11-7)。這一回收硬質(zhì)合金的工藝基于利用一種新型的強力破碎機——錐形慣性破碎機。以處理合成人造金剛石報廢的YG6硬質(zhì)合金為例，先將廢頂錘在錐形慣性破碎機進行破碎。破碎得到的粗粉在No.016和No.005號篩子上過篩，分離出50～160μm部分，用作生產(chǎn)硬質(zhì)合金的原料。按化學(xué)分析這部分粗粉含鐵的平均量為1.8%。粉末粒度愈小，鐵含量愈高?；厥蘸辖鸱鄣募毮ピ趯嶒炇矣玫膬?nèi)襯有耐磨橡膠的震動球磨機中進行。使用硬質(zhì)合金球，濕磨介質(zhì)用酒精，同時在磨料時加入2%的鈷粉。

鎢鋼刀具主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。

從廢鎢中回收鎢。據(jù)估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應(yīng)量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數(shù)的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應(yīng)力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉(zhuǎn)給化工單位。金屬切削作業(yè)的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學(xué)方法處理這種料的成本高，鎢品位又低。據(jù)報導(dǎo)，國際冶金公司1974年生產(chǎn)了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。

隨著鎢產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，金屬鎢原料消耗越來越大，可采資源越來越少，因此鎢的回收利用引起了各國政府的關(guān)注，像美國、俄羅斯等國甚至先后建立了鎢的戰(zhàn)略儲備，日本于1775年成立專門的鎢回收委員會（簡稱WR委員會）。此外，在當今鎢業(yè)界，衡量一個鎢企業(yè)的技術(shù)、規(guī)模和綜合競爭力的重要標志就是該企業(yè)能否環(huán)保的回收利用二次鎢資源，加之與鎢精礦相比，廢鎢的含鎢量高且回收簡易，因此鎢的回收再利用成為了鎢行業(yè)的關(guān)注點。