施工工藝流程

混凝土澆筑并整平→抹光機(jī)振實(shí)、刮平→次 鋪撒金剛砂地坪材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→第二次撒金剛砂地坪材料→抹光機(jī)揉壓、抹平→邊角壓光→整體抹平壓光→養(yǎng)護(hù)。

金剛砂耐磨地坪施工

1、金剛砂耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)與混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在同等條件下進(jìn)行。因?yàn)榻饎偵澳湍サ仄翰牧吓c混凝土經(jīng)搓抹結(jié)合形成的是一塊整體結(jié)構(gòu)層，養(yǎng)護(hù)的作用不僅要考慮面度層材料，還應(yīng)考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

2、時(shí)間。砼知強(qiáng)度的增長(zhǎng)是在一定的溫度、濕度下、通過水泥的水化逐漸硬化粘結(jié)而形成的。為滿足水泥水化的需要，當(dāng)金剛砂耐磨地坪施道工完成后6-10小時(shí)，應(yīng)均勻涂敷專業(yè)金剛砂耐磨地坪地坪養(yǎng)護(hù)劑，目的是保持混凝土的潮濕，防止過快脫水影響強(qiáng)度。

3.溫度。在正常溫度的降低，水泥水化速度專減慢，強(qiáng)度的增長(zhǎng)也就遲緩。當(dāng)溫度低于0攝氏度以后，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹，從而使強(qiáng)度降低。因此，澆灌混屬凝土及施工硬化劑的溫度不應(yīng)低于5攝氏度，是在15至25攝氏度之間。

養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：

施工工藝：

1、地面處理:依據(jù)地面狀況做好打磨、修補(bǔ)、除污、除塵；

2、環(huán)氧底漆:采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂，增強(qiáng)附著力；

3、環(huán)氧膩?zhàn)?將環(huán)氧雙組份加入適量膩?zhàn)臃郏苗N刀將其涂布；

4、環(huán)氧色漆:用環(huán)氧色漆滾涂；

5、環(huán)氧面漆:用環(huán)氧面漆滾涂，使地面光亮耐磨.

環(huán)氧樹脂地坪也稱環(huán)氧地坪，環(huán)氧樹脂地坪，環(huán)氧樹脂地坪漆，環(huán)氧樹脂地板漆，環(huán)氧地板，環(huán)氧地面。環(huán)氧樹脂地坪是由高性能環(huán)氧樹脂主劑及固化劑組成，配合專用機(jī)具及輔材、經(jīng)專業(yè)施工人員現(xiàn)場(chǎng)施工而形成的一種彩色、整體無縫的工業(yè)地坪。

優(yōu)點(diǎn)：

1、整體無縫，完全不起塵，極易清潔，可滿足高潔凈度工業(yè)廠房的要求；

2、顏色可任意選擇、搭配，美觀度；

3、防水、防霉、抗?jié)B；

4、高度耐磨，可行走重型車輛;具有較好的韌性，受到撞擊不脫層、不開裂；

5、與基層(混凝土、瓷磚、金屬等)粘結(jié)牢固，在施工質(zhì)量保證的前提下，不脫層、不開裂；

6、耐一定程度的化學(xué)藥品腐蝕。

缺點(diǎn)：

1、不能抵抗較重的地下潮氣；

2、抗劃傷性能較差；

3、耐高溫性能較差；

4、耐候性差金剛砂耐磨地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的干撒式地面硬化劑。主要由***度水泥、無機(jī)耐磨骨料、顏料粉(水泥原色無)、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅(jiān)硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

金剛砂地坪和環(huán)氧地坪

1、耐磨性：金剛砂耐磨地坪的耐磨性比環(huán)氧地坪的要好，這是由于前者石材的原資料為金剛砂骨料，而環(huán)氧選用的是油漆資料;

2、無塵性：環(huán)氧地坪是一種全體美觀地上，對(duì)地上的平整度要求較高，他本身適用于無塵、無菌的場(chǎng)合，他比金剛砂耐磨地坪的防塵性更好;

3、耐用性：金剛砂耐磨地坪施工后的地上混凝土毛細(xì)孔削減，能夠讓地上耐磨、抗壓，而環(huán)氧地坪耐磨性較差，簡(jiǎn)單被外界物質(zhì)浸透所污染，因此他的壽數(shù)比金剛砂耐磨地坪的短，需求經(jīng)常維修養(yǎng)護(hù);

4、便捷性：環(huán)氧地坪施工后的地上需求維護(hù)，不能收到尖利物體的刮劃，并且施工繁瑣，工期較長(zhǎng)，而金剛砂耐磨地坪工期短，施工快，且地上具有一定的耐磨性。