泉州幕墻玻璃工程 玻璃幕墻施工，經(jīng)驗老練的施工隊伍；
為了保證玻璃幕墻工程質(zhì)量及使用，依據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 (JGJ102-96)以下簡稱《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定、制定本檢查辦法。
第二條 本檢查辦法適用于《技術(shù)規(guī)范》中所指的非抗震設(shè)計或6一8度抗震設(shè)計且建筑 高度不大與150m的民用建筑的明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻及全玻璃幕墻和斜玻璃幕墻。
第三條 用于玻璃幕墻工程的玻璃、鋁合金材料、鋼材及配套的材料、五金配件應(yīng)遵守其相應(yīng)的國家或行業(yè)規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn))及檢測驗收規(guī)程。
第四條 質(zhì)量檢查中應(yīng)按照《技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)條款對玻璃幕墻的建筑設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行復(fù)核。
第五條 對于本檢查辦法實施前已竣工工程結(jié)構(gòu)的實際承載力不得低于按《技術(shù)規(guī)范》設(shè)計承載力的80%。
第六條 玻璃幕墻工程的建設(shè)、設(shè)計、加工、制造、安裝及監(jiān)理單位必須按照《技術(shù)規(guī)范》及其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制材料、制作安裝的質(zhì)量。
第七條 玻璃幕墻工程竣工驗收時按照設(shè)計施工圖及《技術(shù)規(guī)范》中玻璃幕墻工程驗收的條款逐項予以檢查驗收，并填寫驗收記錄，由參加驗收的有關(guān)各方簽字蓋章。
第八條 對玻璃幕墻工程作檢查時，應(yīng)按附件要求著重檢查問題，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保玻璃幕墻工程的使用。
第九條 為確保玻璃幕墻的工程質(zhì)量，必須按本條所列項目核查質(zhì)量保證資料，沒有質(zhì)保資料的部分，應(yīng)予補(bǔ)辦，若確實無法補(bǔ)辦者，必須進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并根據(jù)憎況，返修、拆除或采取預(yù)防措施，避免發(fā)生質(zhì)量、事故。
第十條 本檢查辦法由建設(shè)部建設(shè)監(jiān)理司委托國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查中心負(fù)責(zé)制定和解釋。
第十一條 本辦法自公布之日起執(zhí)行。
玻璃幕墻清洗 ：在清洗玻璃幕墻表面時，應(yīng)制定詳細(xì)的保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。在清洗玻璃表面時，應(yīng)對中性清洗劑進(jìn)行腐蝕性檢驗，確保其不會腐蝕玻璃表面和鋁合金件。玻璃飾面在揭開保護(hù)膜后如有膜的痕跡，應(yīng)用中性清洗劑清洗后再用清水沖洗干凈。對于玻璃幕墻表面的膠絲痕或其他污物，應(yīng)用刀片刮干凈后再用中性清洗劑清洗。
玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。
橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝.
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置,要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密.同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一度時,應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm.同層標(biāo)高偏差:當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時,不應(yīng)大于5mm;當(dāng)一幅寬度大于35m時,不應(yīng)大于7mm.
(六)結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在有經(jīng)驗的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:
1、鋁框裝配 鋁型材下料后,應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.
2、玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間.
3、凈化 凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)關(guān)鍵的工序,只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.
4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準(zhǔn),平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置,將鋁框固定在平臺上,按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿?fù)醢饴湎?達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準(zhǔn)時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹,其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣.
5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來,防止這些部位受膠污染;核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機(jī)注膠,注膠時要保持適當(dāng)?shù)乃俣?使空腔內(nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結(jié)束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行.
6、養(yǎng)護(hù) 注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù),單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸.養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護(hù)時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.