鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酐含量固定時，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

鍍硬鉻時，滲氫較為嚴(yán)重，使得鍍鉻層因存在張應(yīng)力而呈拉伸狀態(tài)，且孔隙率增大，從而降低鍍層的耐蝕性能，高的內(nèi)應(yīng)力甚至還會降低鍍層的疲勞強度及其與基體金屬的結(jié)合強度。因此，鍍鉻后通常需進行除氫等后處理工序，以降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆敏感性，盡量提高鍍鉻層的耐腐蝕性能及附著力。

在空氣環(huán)境中除氫處理的鍍鉻試棒，只經(jīng)過50h的鹽霧試驗就發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕；先空氣除氫、再F35防銹油除氫的鍍鉻試棒經(jīng)過100h鹽霧試驗，表面也出現(xiàn)明顯的腐蝕現(xiàn)象；而經(jīng)HA油除氫處理的電鍍硬鉻試棒，耐腐蝕性能相比之下得到了大幅度提高，經(jīng)過750h的鹽霧試驗也沒有觀察到腐蝕現(xiàn)象。

添加劑

RC-25K 開缸劑RC-25K通常只用于新配鍍液，或作補充帶出損耗；

RC-25R 補充劑RC-25R用于鍍液的補充添加：每補充1公斤鉻酐添加100毫升RC-25R

雜質(zhì)影響

對一般硬鉻鍍液有害的雜質(zhì)亦同樣會影響RC-25鍍液。三價鉻及金屬（鐵、銅、鎳）雜質(zhì)過多時，會降低鍍液的導(dǎo)電性能，使鍍層粗糙。總雜質(zhì)含量不能超過7.5克/升，氯離子含量亦不宜超過100pm.