對鍍硬鉻表面進行磨削是一種細致的操作，且價格昂貴，操作不當(dāng)將影響合金鋼基體的耐蝕性和疲勞強度，同時也會導(dǎo)致鍍層的進一步開裂。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，磨削進給量對于鍍硬鉻的抗鹽霧腐蝕性能影響很大。磨削進給量越小，鍍硬鉻層的耐腐蝕性能越好。這是由于磨削量越大，對鉻層造成的傷害就越大，裂紋產(chǎn)生越明顯 [2] 。

鍍液配制

在清洗過的鍍槽子內(nèi)加入三分之二的蒸餾水或去離子水，并加熱至55-60℃；

將計算量的鉻酐（250克/升）緩慢加入槽內(nèi)，攪拌使其全部溶解；

加入RC-25K開缸劑20毫升/升；

分析所含硫酸濃度，并調(diào)整至2.7克/升；

加入適量的鉻霧抑制劑；

電解4-6小時，便可開始試鍍。

全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

特別設(shè)計旋轉(zhuǎn)+拋動機構(gòu)，獲得徹底均勻清洗。

為全封閉設(shè)計，簡單可靠，維護容易。

槽體全進口不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方。

設(shè)置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。

五金電鍍生產(chǎn)線是電鍍生產(chǎn)線的附屬，指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線。