電鍍硬鉻的表面處理是手工化學(xué)處理，表面處理是人工從基體表面形成具有不同機械、物理、化學(xué)性能的表面的技術(shù)方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能要求。下面，小編將為大家介紹電鍍硬鉻的化學(xué)處理和手工處理。

一、電鍍硬鉻的化學(xué)處理

酸性或堿性溶液主要用于與工件表面的氧化物和油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件表面的銹垢和油污。尼龍或304 #不銹鋼絲制成的刷輥(耐酸堿溶液制成的刷輥)化學(xué)法適用于清洗薄板，但其缺點是如果時間控制不當(dāng)，即使添加防腐劑，也會導(dǎo)致鋼鐵生產(chǎn)中的“過度腐蝕”。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很難完全去除浸入縫隙或孔中的殘留酸。如果處理不當(dāng)，會成為工件未來腐蝕的隱患。而且化學(xué)品易揮發(fā)，成本高，處理后很難排放化學(xué)品。如果處理不當(dāng)，會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這種處理方式已經(jīng)被機械處理所取代。

二、電鍍硬鉻的手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工人可以清除工件表面的鐵銹和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清洗不干凈。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技術(shù)常用于修補受損零件。

然而，電鍍硬鉻進程將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其他缺點，如：硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應(yīng)用。

在日常使用中，車主經(jīng)常會在車外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標(biāo)志、行李廂門飾條等。長期使用，表面不再光亮，零件會生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點、污漬”時，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細抹布擦拭故障零件表面。詳情請參考以下流程：

一、電鍍硬鉻的表面清潔

1.表面污垢。

2.美白牙膏擦拭表層。

3.用細布擦拭干凈。

4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識別故障，的表面，然后用干凈的細布擦拭表面，使鐵銹消失。

大多數(shù)車主對此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因為電鍍硬鉻部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護蠟、脫蠟劑等化學(xué)試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會生銹。

一般來說，電鍍硬鉻硬鉻表面會“生銹”，因為空氣中的其他污染物會附著在表面，不會完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會更好。

電鍍硬鉻技術(shù)廢水處理工藝流程的長度往往是嚴(yán)格而繁瑣的，不可忽視。廢水處理工藝流程和系統(tǒng)水平衡。廢水處理工藝包括兩個系統(tǒng):系統(tǒng)1為清洗廢水處理及回用系統(tǒng)，由活性炭吸附裝置、強酸離子交換塔和強堿離子交換塔組成?；钚蕴课窖b置主要去除電鍍硬鉻水中的有機污染物、色度和懸浮物，常作為純水工藝的預(yù)處理；由強酸離子交換塔和強堿離子交換塔兩個床層組成的純水裝置，分別去除水中的陽離子和陰離子，去離子后返回電鍍硬鉻生產(chǎn)線清洗。

從水平衡可以認(rèn)為，電鍍硬鉻生產(chǎn)線日產(chǎn)生的清洗水經(jīng)過活性炭裝置和純水裝置后，將重新用于生產(chǎn)，不會排放到外界環(huán)境中，再活碳和樹脂產(chǎn)生的洗脫液和酸堿濃縮池排出的濃縮液將補充等量的自來水，經(jīng)系統(tǒng)2處理后排放。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

2、沖擊電鍍時間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價鉻過多。

4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價鉻的增加。過量的三價鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岷靠梢源蟠罂刂迫齼r鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。