電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進行電鍍硬鉻時有時會出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時我們?nèi)绾巫瞿?？一起來看看吧?
一般來說，更多的機器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。
電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應用于機械模具，氣缸活塞和飛機零件。而汽車發(fā)動機氣缸、活塞、飛機零部件鍍硬鉻的技術條件相對較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當有經(jīng)驗的技術人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。
電鍍硬鉻層具有硬度高、耐磨性強的特點。已經(jīng)廣泛應用于很多行業(yè)。然而，硬鉻鍍液存在電流效率低、分散能力差、深度能力差等缺點。為了提高電流效率，常州硬鉻電鍍行業(yè)的很多電鍍工作者做了大量的工作，開發(fā)了各種添加劑，顯著提高了硬鉻鍍液的電流效率。電鍍硬鉻時電流效率低，主要是陰極析氫，陽極析氧，消耗電能多。通過添加添加劑，提高析氫的過電位，盡可能降低金屬鉻的過電位，從而提高電流效率和沉積速度。這類添加劑主要包括：氟化物、稀土添加劑和氨基酸復合添加劑。
電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機械零件的耐磨耐蝕涂層。該涂層技術常用于修補受損零件。
然而，電鍍硬鉻進程將導致嚴重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其它的硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會產(chǎn)生穿透裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應用。
在日常使用中，車主經(jīng)常會在車外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標志、行李廂門飾條等。長期使用，表面不再光亮，零件會生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點、污漬”時，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細抹布擦拭故障零件表面。詳情請參考以下流程：
一、電鍍硬鉻的表面清潔
1.表面污垢。
2.美白牙膏擦拭表層。
3.用細布擦拭干凈。
4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識別故障，的表面，然后用干凈的細布擦拭表面，使鐵銹消失。
大多數(shù)車主對此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因為電鍍硬鉻部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護蠟、脫蠟劑等化學試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會生銹。
一般來說，電鍍硬鉻硬鉻表面會“生銹”，因為空氣中的其他污染物會附著在表面，不會完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會更好。
在鍍鉻加工過程中，我們經(jīng)常會遇到光澤度不夠或加工效率低下等各種問題，所以在加工過程中要注意影響加工工藝的幾個因素。
一、鉻酐小于450g/l時，鉻酐濃度越高，電導率越好。
二、溫度與電導率的關系：溫度高，電導率好。
三、三氧化氯濃度與電流效率的關系：電流效率隨著鉻酸酐濃度的增加而降低。
四、硫酸濃度的影響：濃度低時，電流密度低時電流效率高，但電流效率低。
五、價鉻在鍍鉻加工中的作用
1.價鉻很少時，沉積速率變慢。
2.價鉻高時，鍍鉻層變暗。
3.鍍鉻加工隨著價鉻的增加，電導率降低，需要更大的電壓。
4.價鉻越多，光澤度范圍越小。
六、電流密度和溫度的影響
1.電流效率隨著鍍液溫度的升高而降低。
2.電流密度越高，電流效率越高。
3.電流密度大，溫度低，鍍層發(fā)黑，硬度高，易碎，結(jié)晶粗糙。
4.高溫，低電流密度，硬度小，涂層乳白色，延展性好，無網(wǎng)絡裂紋，結(jié)晶細致，適用于鍍鉻件的裝飾。
5.中等溫度和電流密度，涂層硬度高，網(wǎng)絡裂紋致密，光亮硬鉻涂層。
（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：
機械預處理→預除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝
一。機械預處理：
機械拋光：后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導致在鍍鉻麻點和氣痕）。
2。預脫油：
從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。
三。安裝設備：
選擇或制造合適的安裝件。
四。安裝屏蔽：
在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。
5個。除油：
用專用除蠟水除油。
6。清洗：
徹底清洗：零件必須均勻濕潤。
7號。除銹：
用15%-20%稀硫酸溶液除銹。
8個。陽極腐蝕：
陽極腐蝕過程：
鉻酸酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
陰極：與鉻陽極相同，
溫度：與鍍鉻溫度相同，
電流：30-50a//dm2，
時間：取決于矩陣。
9號。鍍鉻：
供電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復正常電流密度；合金鋼零件用步進電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進料。