電鍍硬鉻在各種基體表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20m以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。在我們進(jìn)行電鍍硬鉻時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流效率低的問題，那么，在遇到這一問題時(shí)我們?nèi)绾巫瞿?？一起來看看吧?

一般來說，更多的機(jī)器用于鍍硬鉻，如：模具裝飾鍍鉻，顧名思義，主要是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等。

電鍍硬鉻因其優(yōu)異的性能被廣泛應(yīng)用于機(jī)械模具，氣缸活塞和飛機(jī)零件。而汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞、飛機(jī)零部件鍍硬鉻的技術(shù)條件相對(duì)較高。鍍后的氣缸不僅要有嚴(yán)格的尺寸，還要有良好的附著力和耐磨性。因此，除了一定的電鍍加工條件外，還需要有相當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，才能充分發(fā)揮鍍硬鉻的作用。

電鍍硬鉻層具有硬度高、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)。然而，硬鉻鍍液存在電流效率低、分散能力差、深度能力差等缺點(diǎn)。為了提高電流效率，常州硬鉻電鍍行業(yè)的很多電鍍工作者做了大量的工作，開發(fā)了各種添加劑，顯著提高了硬鉻鍍液的電流效率。電鍍硬鉻時(shí)電流效率低，主要是陰極析氫，陽極析氧，消耗電能多。通過添加添加劑，提高析氫的過電位，盡可能降低金屬鉻的過電位，從而提高電流效率和沉積速度。這類添加劑主要包括：氟化物、稀土添加劑和氨基酸復(fù)合添加劑。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長(zhǎng)時(shí)間保持表面光亮。工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低。長(zhǎng)期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機(jī)械零件的耐磨耐蝕涂層。該涂層技術(shù)常用于修補(bǔ)受損零件。

然而，電鍍硬鉻進(jìn)程將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會(huì)產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其它的硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會(huì)隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會(huì)產(chǎn)生穿透裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對(duì)基體的腐蝕，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應(yīng)用。

在日常使用中，車主經(jīng)常會(huì)在車外發(fā)現(xiàn)電鍍硬鉻硬鉻，如散熱器蓋、前后標(biāo)志、行李廂門飾條等。長(zhǎng)期使用，表面不再光亮，零件會(huì)生銹。電鍍硬鉻硬鉻表面發(fā)現(xiàn)“鐵銹、斑點(diǎn)、污漬”時(shí)，可在故障零件的臟表面涂少量牙膏，然后用干凈的細(xì)抹布擦拭故障零件表面。詳情請(qǐng)參考以下流程：

一、電鍍硬鉻的表面清潔

1.表面污垢。

2.美白牙膏擦拭表層。

3.用細(xì)布擦拭干凈。

4.擦拭狀態(tài)-光澤。二、將適量弱酸(如醋)浸入布中，擦拭外部識(shí)別故障，的表面，然后用干凈的細(xì)布擦拭表面，使鐵銹消失。

大多數(shù)車主對(duì)此都很懷疑。為什么擦完之后差別這么大？這是因?yàn)殡婂冇层t部分的主體是由ABS材料制成的。表面電鍍硬鉻工藝，涂層耐高性的汽油、庚烷、水表面活性劑(5%)、保護(hù)蠟、脫蠟劑等化學(xué)試劑和弱酸試劑，在正常暴露的空氣中不會(huì)生銹。

一般來說，電鍍硬鉻硬鉻表面會(huì)“生銹”，因?yàn)榭諝庵械钠渌廴疚飼?huì)附著在表面，不會(huì)完全生銹。很多污染物用水去除不好，牙膏效果會(huì)更好。

電鍍硬鉻加工的處理工藝可分為：整平平面、化學(xué)處理、電化學(xué)處理。今天我們來講講硬鉻電鍍加工的過程中都會(huì)產(chǎn)生哪些物質(zhì)吧。

1、電鍍硬鉻除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油過程。對(duì)于油污染嚴(yán)重的零件，有時(shí)使用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油，然后進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為了去除一些礦物油，一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、油酸三乙醇胺皂等。通常添加到除油液中。因此，除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水和更新廢水都是堿性廢水，其中往往含有油和其他有機(jī)化合物。

2、酸洗除銹常用鹽酸和硫酸。為了防止被鍍零件基體的腐蝕，常添加硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等緩蝕劑。酸洗除銹時(shí)產(chǎn)生的清洗水一般酸度較高，含有重金屬離子和少量有機(jī)添加劑。

3、預(yù)處理廢水是電鍍硬鉻廢水處理的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%。廢水中含有一定量的鹽、游離酸、有機(jī)化合物等。其成分因電鍍種類、預(yù)處理工藝和工廠管理水平而異。

電鍍硬鉻工藝是在各種基材表面鍍一層厚的鉻鍍層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。我們來了解一下電鍍硬鉻的流程要求。

1、零件電鍍硬鉻的表面粗糙度等級(jí)要求大于6、3，以保證表面質(zhì)量。

2、除油除銹后，零件表面不得有可見的油膜和銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，直至清洗干凈，但應(yīng)防止浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，以免損壞零件。如果處理過的零件表面有黑灰，須刷干凈。

3、對(duì)于局部零件電鍍硬鉻，非電鍍零件應(yīng)在電鍍前絕緣。

4、吊架與零件連接應(yīng)牢固，導(dǎo)電性好，懸掛方式應(yīng)合適。

5、陽極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5 ~ 2倍，時(shí)間為0.5 min~2 min。

電鍍硬鉻是各種基材表面的厚鉻涂層，厚度一般在；佛山鍍硬鉻應(yīng)用廣泛，如機(jī)械模具、氣缸和活塞、量具、切削和拉拔工具等。另一個(gè)目的是修復(fù)磨損的零件和過度切割的工件，以便這些零件可以重復(fù)使用