電鍍硬鉻的表面處理是手工化學(xué)處理，表面處理是人工從基體表面形成具有不同機(jī)械、物理、化學(xué)性能的表面的技術(shù)方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨、裝飾或其他特殊功能要求。下面，小編將為大家介紹電鍍硬鉻的化學(xué)處理和手工處理。

一、電鍍硬鉻的化學(xué)處理

酸性或堿性溶液主要用于與工件表面的氧化物和油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溶解在酸性或堿性溶液中，去除工件表面的銹垢和油污。尼龍或304 #不銹鋼絲制成的刷輥(耐酸堿溶液制成的刷輥)化學(xué)法適用于清洗薄板，但其缺點(diǎn)是如果時(shí)間控制不當(dāng)，即使添加防腐劑，也會(huì)導(dǎo)致鋼鐵生產(chǎn)中的“過度腐蝕”。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，很難完全去除浸入縫隙或孔中的殘留酸。如果處理不當(dāng)，會(huì)成為工件未來腐蝕的隱患。而且化學(xué)品易揮發(fā)，成本高，處理后很難排放化學(xué)品。如果處理不當(dāng)，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，這種處理方式已經(jīng)被機(jī)械處理所取代。

二、電鍍硬鉻的手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪。工人可以清除工件表面的鐵銹和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清洗不干凈。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用了70多年。鍍鉻層具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能長時(shí)間保持表面光亮。工藝相對簡單，成本相對較低。長期以來，除裝飾涂層外，鉻涂層被廣泛用作機(jī)械零件的耐磨耐蝕涂層。電鍍硬鉻涂層技術(shù)常用于修補(bǔ)受損零件。

然而，電鍍硬鉻進(jìn)程將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題。鍍鉻工藝中使用的鉻酸溶液會(huì)產(chǎn)生鉻酸霧和廢水，還有其他缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，低于某些陶瓷和金屬陶瓷材料，硬度會(huì)隨著溫度的升高而降低；鍍鉻層中存在微裂紋，不可避免地會(huì)產(chǎn)生穿透裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面向界面滲透對基體的腐蝕，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝的沉積速率較慢，鍍一層0.2~0.3mm厚的鍍層通常需要2~3次移位，不利于厚鍍層的應(yīng)用。

（一）硬鉻工藝流程及要求：一、硬鉻工藝流程：

機(jī)械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝

一。機(jī)械預(yù)處理：

機(jī)械拋光：后的磨損痕跡要細(xì)，很容易磨掉（否則磨損痕跡會(huì)導(dǎo)致在鍍鉻麻點(diǎn)和氣痕）。

2。預(yù)脫油：

從三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：

選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：

在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

5個(gè)。除油：

用專用除蠟水除油。

6。清洗：

徹底清洗：零件必須均勻濕潤。

7號(hào)。除銹：

用15%-20%稀硫酸溶液除銹。

8個(gè)。陽極腐蝕：

陽極腐蝕過程：

鉻酸酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

陰極：與鉻陽極相同，

溫度：與鍍鉻溫度相同，

電流：30-50a//dm2，

時(shí)間：取決于矩陣。

9號(hào)。鍍鉻：

供電前預(yù)熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。

供電方式：先用沖擊電流電鍍鑄鐵，然后恢復(fù)正常電流密度；合金鋼零件用步進(jìn)電源鍍鉻；鉻上鍍鉻先陽極化，再分步進(jìn)料。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。有些機(jī)械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個(gè)月就生銹，電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢？1、電鍍硬鉻的電鍍液不純、建議測試過濾。

2、厚度不夠、建議增加電流強(qiáng)度和電鍍時(shí)間；

3、電鍍后脫氰、氫會(huì)分化硬鉻、電鍍硬鉻會(huì)提前生銹；

4、工件預(yù)處理較好。

電鍍硬鉻是在各種基材表面鍍一層厚的鉻涂層，厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性。電鍍硬鉻技術(shù)的預(yù)防措施是什么？

1、電鍍硬鉻技術(shù)反刻時(shí)間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材料和晶體結(jié)構(gòu)的緊密度確定。對于致密結(jié)構(gòu)或鋼來說需要很長時(shí)間，灰鑄鐵環(huán)需要5-15 s，球墨鑄鐵環(huán)需要15-45 s。鋼帶環(huán)為50-100 8。蝕刻電流密度為204安培/平方分米。

2、沖擊電鍍時(shí)間為90-120秒，沖擊電流密度為正常電鍍的1.5-2.0倍，這取決于整流器的額定電流。

3、電鍍電壓一般小于10v。當(dāng)懸掛器處于良好狀態(tài)時(shí)，如果電壓升高，意味著電鍍液中三價(jià)鉻過多。

4、控制電鍍硬鉻鍍液的溫度是保證鍍層硬度和顏色穩(wěn)定性的重要因素。由于活塞環(huán)的電鍍電流密度在60 A/dm2以上，產(chǎn)生大量的熱量，鍍液溫度迅速上升，因此有必要有一個(gè)良好的冷卻設(shè)置。許多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

5、須嚴(yán)格控制鉻酸與硫酸的比例，硫酸應(yīng)控制在下限，以控制三價(jià)鉻的增加。過量的三價(jià)鉻本身是鍍鉻中的有害金屬雜質(zhì)?？刂屏蛩岷靠梢源蟠罂刂迫齼r(jià)鉻的增加，延長鍍液的使用壽命。