現(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，
主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。
二級處理，
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。
三級處理，
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。
冷軋廠乳化液廢水處理技術主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。
其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。
超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去。
根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質，可以采用化學破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應性不強。多數(shù)破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線上更換乳化液時，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。
由此可見，對冷軋廠乳化液廢水處理技術的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟有效的實現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。
印花污水水量大，造成的污染嚴重，社會上對印花污水的處理也十分重視，當務之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在印花污水處理中的系統(tǒng)。
在印花污水處理系統(tǒng)中設置依次相連的調節(jié)池、混合反應池、初沉池、A/O反應池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。
印花污水先進入預處理系統(tǒng)，在廢水調節(jié)池調節(jié)水量、均衡水質后，用泵調配進入混合反應池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應后再自流進入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進入生化處理系統(tǒng)A/O反應池進行生化處理以去除廢水中的有機污染物，之后出水自流進入二沉池進行泥水分離，其中部分廢水達標排放，其余廢水進入深度處理系統(tǒng)進行處理。
印花污水先自流進入生物接觸氧化池進行進一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進一步沉降懸浮雜質，出水進入回用水處理系統(tǒng)進一步降低水質，達到回用水的處理要求，即出水進入臭氧脫色池進行氧化脫色處理。
臭氧脫色池主要是利用臭氧的強氧化能力。臭氧是一種氧化性強的物質，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團，從而達到脫色的效果，并且對廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進入回用水池由泵提升直接回用于車間。
這種印花污水處理系統(tǒng)對污水的處理效果好，效率高，實現(xiàn)污水達標排放回用，節(jié)約水資源。如果您對印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。