電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。

帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。先沉積足夠厚度的底層金屬。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。

硬鉻，又稱(chēng)耐磨鉻、工程鍍鉻。在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)到6512MPa~10170MPa。鉻是常用鍍層中硬度的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，如工、模、量、卡具；機(jī)床、挖掘機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)主軸；切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，嚴(yán)格控制鍍鉻工藝，準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機(jī)械加工的則稱(chēng)為“尺寸鍍鉻法”。

電鍍硬鉻的目的主要是利用鍍鉻層的高硬度、耐磨性及抗腐蝕性，以提高機(jī)械零件的耐磨性和修復(fù)磨損機(jī)件的尺寸等。

鍍硬鉻方法自投入市場(chǎng)以來(lái)， 廣泛用于不同材質(zhì)材料的表面裝飾，被裝飾物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻及各種色彩等各種鏡面高亮光效果。鍍硬鉻是對(duì)物體表面做保護(hù)的，如果底層處理不好就會(huì)影響電鍍的質(zhì)量，所以，在電鍍前都要做好物件表面的處理，其要求一般如下：

1、要求鍍硬鉻的零件表面粗糙度等級(jí)大于6.3，以便保證表面質(zhì)量。

2、陽(yáng)極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5～2倍，時(shí)間0.5 min～2 min。

3、掛具與零件應(yīng)接牢，導(dǎo)電良好，掛置方法應(yīng)適當(dāng)。

4、局部鍍鉻零件，鍍前應(yīng)將不鍍部分進(jìn)行絕緣處理。

5、除油去銹后，零件表面不得有可見(jiàn)的油膜與銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，以去凈為止，但應(yīng)防止浸入時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免損壞零件，處理后零件表面若有黑色掛灰，必須刷干凈。