模具鍍鉻常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些?
鍍層脫落:模具鍍鉻陽(yáng)極電流密度不當(dāng)影響鍍層結(jié)合力。電流密度過(guò)大,造成黑鉻鍍層容易脫落,所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6;一含量偏高,也會(huì)使黑鉻鍍層容易脫落。
鍍層耐磨性不良:據(jù)某廠生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)比表明,主要成分含量不當(dāng),對(duì)黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L,鍍層耐磨性較差,而H3BO3。含量低于20g/L時(shí),鍍層結(jié)晶粗糙,硬度與耐磨性會(huì)有所降低。在電鍍過(guò)程中,陰陽(yáng)極面積比控制不當(dāng),比例失調(diào),也會(huì)使鍍層耐磨性下降,通常情況下陰陽(yáng)極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
模具電鍍利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。
通過(guò)電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。
1.鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,增強(qiáng)其抗蝕能力。
2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過(guò)鍍鉻)。
3.鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,信號(hào)傳輸加強(qiáng)
4.鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,使其耐磨性高于金,增進(jìn)信號(hào)傳輸。
5.鍍錫鉛:增進(jìn)焊接能力,使其快被其他替物取代。
硬鉻電鍍廠介紹,當(dāng)其它條件(指電壓不變,由于離子擴(kuò)散速度加快,電流會(huì)增大)不變時(shí),升高溶液的溫度,通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度,降低陰極極化作用,因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。
電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對(duì)鍍液的電導(dǎo)率起決定作用,可知在每一個(gè)溫度下都有一個(gè)相應(yīng)于電導(dǎo)率的鉻酐濃度;鍍液溫度升高,電導(dǎo)率值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動(dòng)。因此,單就電導(dǎo)率而言,宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。
但采用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時(shí),由于隨工件帶出損失嚴(yán)重,一方面造成材料的無(wú)謂消耗,同時(shí)還對(duì)環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對(duì)雜質(zhì)金屬離子比較敏感,覆蓋能力較差。鉻酐濃度過(guò)高或過(guò)低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流效率高,多用于鍍硬鉻。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍,鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān),主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。