生產(chǎn)效率高：單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍 ，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi) 容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。

毛坯的種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸來確定，還要考慮工件批量和生產(chǎn)條 件。如圖所示的傳動軸，直徑較小，各段外圓直徑懸殊不大，可選圓鋼下料。圖所示 的齒輪軸，直徑相差較大，為節(jié)約材料和加工工時，若批量大，又具備鍛造條件，應(yīng) 選用鍛件毛坯;否則，也選圓鋼下料。軸承蓋，其材料為鑄鐵，毛坯應(yīng)選用鑄件。齒輪 ，其材料為40鋼，且外圓直徑不大，小外圓短，可選圓鋼下料。齒輪，由于其外圓和 孔的直徑均較大，單件可選相應(yīng)厚度鋼板氣剖下料，批量大可選用鍛件，鍛成圓環(huán)狀 坯件，這樣既節(jié)約材料，又減少加工工時，鍛造毛坯的機械性能也較好。

一種檢測量具，能夠 檢測顧客必須的圖紙要求，用以對工件的數(shù)據(jù)進行檢測解決。大家如今而言說如何正確應(yīng)用檢測量具，而大家的測試工具分成精密機械加工時的測量與質(zhì)檢測量。加工時測量是一個關(guān)鍵，因其應(yīng)用的目標(biāo)是操機職工，針對應(yīng)用檢測量具如游標(biāo)卡尺就需分外當(dāng)心。機械加工時如需測量某一工件是否做到該步驟精度要求，需等工件徹底停穩(wěn)后測量，防止因工件震動損壞檢測量具的測量面。一般是專業(yè)的工作人員實際操作，針對量具的應(yīng)用則不必過多描述。

精密零件加工的要求其實便是主要的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進行加工，加工出去的具體尺寸毫無疑問不容易和圖紙基礎(chǔ)理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在差值容許范疇以內(nèi)就全是達標(biāo)零部件，因此，精密零件加工的要求便是嚴(yán)格按照基礎(chǔ)理論尺寸進行加工。次之便是的精密零件加工機器設(shè)備和檢測儀器，的生產(chǎn)設(shè)備促使加工精密零件的情況下更為簡易，精度高些，實際效果更強。檢測儀器能夠 檢驗出沒有做到要求的零部件，讓全部發(fā)送給顧客的商品真實的做到要求。