應(yīng)避免零件的展開尺寸與原材料的外廓尺寸相等：市場所供板材，外形并不方正，如果展開尺寸與外廓相等或極其接近，沒有給整方留出余量，直接加工后的產(chǎn)品尺寸有誤差，會影響安裝使用。

工業(yè)鈑金設(shè)備造型設(shè)計受鈑金加工方式的約束。目前，市場上通用的鈑金材質(zhì)加工方式主要有沖壓成型、折彎成型、切割、焊接等。鈑金材質(zhì)大多是板材狀的。一般來說，在鈑金設(shè)備造型設(shè)計中，設(shè)計師更多考慮的是產(chǎn)品的單向弧面，很少考慮雙向弧面。因為雙向弧面的造型是需要開一個沖壓模具的這樣會導(dǎo)致成本上升。

鈑金零件傳統(tǒng)的設(shè)計方法是鈑金工程師在大腦里構(gòu)思三維的產(chǎn)品，再通過大腦的幾何投影，把產(chǎn)品表現(xiàn)在二維圖樣上，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉(zhuǎn)化和繁瑣的查表、計算中。而制造工人又要把二維的圖樣在大腦中反映出三維的實體然后進行加工——劃線（放樣展開）、裁料、成形、聯(lián)接和裝配，費時費事。將計算機輔助設(shè)計制造（例如UG）應(yīng)用到鈑金零件制造業(yè)中，則可以使鈑金零件的設(shè)計非?？旖?，制造裝配效率得以顯著提高。

在鈑金零件設(shè)計完成后，為便于加工，都要將其轉(zhuǎn)化為展開圖，以確定所需板料大小以及板料的形狀等。在傳統(tǒng)的鈑金零件展開時，都通過人工憑經(jīng)驗計算獲得。這樣做有三個缺點：，工作量大，展開過程繁瑣；第二，效率低，在展開時對于一般工程師而言易產(chǎn)生錯誤。第三，精度低，大部分展開憑經(jīng)驗獲得，造成物料和人工的大量浪費。