在進(jìn)行貴金屬回收的時(shí)候，有多種不同的途徑，我們能夠找到一些更適合的方法，那么對(duì)于接下來的整個(gè)回收工作都會(huì)更有保障，所以大家在做的過程中，需要盡量的去關(guān)注到了這些具體的內(nèi)容，那么你在接下來從事這個(gè)行業(yè)的過程中才會(huì)讓一切事情變得更加順利。

傳統(tǒng)的方式進(jìn)行貴金屬回收，需要進(jìn)行走街串巷，然后我們才能夠進(jìn)行回收的工作。這種比較傳統(tǒng)的方法，能夠給我們帶來的是更多的方便，也可以讓更多的人知道你在從事這個(gè)行業(yè)，那么對(duì)于接下來的事情來說都會(huì)有更多保障，所以希望每一個(gè)人在做的時(shí)候，能夠更好的去認(rèn)識(shí)。

在進(jìn)行貴金屬回收的過程中，網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的今天，很多人也會(huì)通過網(wǎng)絡(luò)來完成。通過網(wǎng)絡(luò)的方法來完成整個(gè)回收的過程，覆蓋的范圍會(huì)更廣，整個(gè)回收的過程中也能夠帶來更多的貨源從而給我們帶來更多的利潤(rùn)。通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行回收的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)品的檢查工作就會(huì)變得尤為重要，所以每一個(gè)人在做的過程中，我們都需要積極的去認(rèn)識(shí)清楚。

對(duì)貴金屬回收的各種不同的途徑，我們能夠真正的去了解的非常到位，可以通過傳統(tǒng)的方式，當(dāng)然也可以選擇網(wǎng)絡(luò)的這種方法。每一種方式都有其中的優(yōu)勢(shì)，但是也會(huì)存在一定的不足，人們?cè)诶玫倪^程中，需要真正的去考慮到了這些實(shí)際的情況，找到更適合的方法，對(duì)于整個(gè)回收工作來說都會(huì)更不錯(cuò)。

在有色金屬冶煉中，用選礦和火法熔煉分離量的硅酸鹽脈石和大量鐵，使全部有價(jià)金屬富集在 Cu、Ni、Fe、S 中。用硫捕集貴金屬而可靠，技術(shù)發(fā)展側(cè)重于熔煉設(shè)備和熔煉制度的不斷改進(jìn)。

美國(guó)針對(duì)含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進(jìn)行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質(zhì)快。載體與熔劑化合轉(zhuǎn)變?yōu)闋t渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產(chǎn)率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數(shù)，取決于鐵粉加入量，報(bào)道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。

貴金屬冶金近年來有明顯的進(jìn)步，較突出的是溶劑萃取技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。由于貴金屬性質(zhì)相近、難于分離，以溶解-沉淀(結(jié)晶)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝過程復(fù)雜，周期長(zhǎng)，貴金屬積壓量大，分離效率不高，直收率低。溶劑萃取是 20 世紀(jì) 70 年代初開始建立的以萃取和離子交換為基礎(chǔ)的新工藝。