用鉛銀富集貴金屬而可靠，技術(shù)發(fā)展側(cè)重于熔煉設(shè)備和熔煉制度的不斷改進(jìn)，國(guó)外綜合性的貴金屬回收公司主要體現(xiàn)在熔煉設(shè)備的先進(jìn)方面，在鉛扣灰吹時(shí)不會(huì)讓氧化鉛外溢， 一方面保證鉛的回收，另一方面不會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染。

美國(guó)針對(duì)含(g/t) ：Pt 1220，Pd 170，Rh140 的廢催化劑，以金屬鐵粉為捕集劑,少量碳作還原劑，加石灰熔劑進(jìn)行等離子熔煉(破碎后的粉狀廢催化劑:石灰:鐵:碳~100:10:1~3:1)。熔煉溫度約 1500℃，所有粉狀物料混合后噴射入爐，傳熱、傳質(zhì)快。載體與熔劑化合轉(zhuǎn)變?yōu)闋t渣，獲得帶磁性的含鉑族金屬約 7%的鐵合金，可以磁選回收。鐵合金相的產(chǎn)率，即鉑族金屬在鐵合金中的富集倍數(shù)，取決于鐵粉加入量，報(bào)道的熔煉回收率(%) ：Pt>99，Pd >98，Rh約 87。

貴金屬冶金近年來(lái)有明顯的進(jìn)步，較突出的是溶劑萃取技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。由于貴金屬性質(zhì)相近、難于分離，以溶解-沉淀(結(jié)晶)為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝過(guò)程復(fù)雜，周期長(zhǎng)，貴金屬積壓量大，分離效率不高，直收率低。溶劑萃取是 20 世紀(jì) 70 年代初開(kāi)始建立的以萃取和離子交換為基礎(chǔ)的新工藝。

加工企業(yè)數(shù)量和處理量的大量增長(zhǎng)，有力的促進(jìn)了回收廢棄電器電子產(chǎn)品在中國(guó)的加工進(jìn)度，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。然而，稀有金屬的回收仍有明顯的不足。

一方面，回收企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，目前，大多數(shù)企業(yè)都只為廢舊家電拆解，和貴金屬的回收，由于低廢電器及電子產(chǎn)品的貴金屬含量高，難以分離和回收成本，技術(shù)門(mén)檻高，大多數(shù)企業(yè)不含廢電路板和組件的貴金屬后的生產(chǎn)能力，為其他企業(yè)加工，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高價(jià)值和廢舊電器的集約利用電器電子產(chǎn)品。

另一方面，由于拆解和稀有金屬回收利用，深加工的資源利用效率和環(huán)境保護(hù)效率難以保證。由于對(duì)廢棄電器電子產(chǎn)品回收處理企業(yè)的監(jiān)管重點(diǎn)拆除和拆除中間環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，為后續(xù)的下落不是很清楚，導(dǎo)致貴金屬的回收和利用的脫軌的兩方面，許多含有貴金屬的部分可以再進(jìn)一些不規(guī)范的回收企業(yè)，資源利用和環(huán)境保護(hù)水平的效率難以保證。