鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補(bǔ)充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對(duì)穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。

電鍍硬鉻的要求

鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備。

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V。

陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金。

加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料。

冷卻管：選用鈦或鉛材料。

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。

電鍍硬鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對(duì)電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。(銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品要做銅保護(hù))

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會(huì)影響到電性能里面的無源互調(diào))

3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(金穩(wěn)定，也貴。)

4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電)。

一般來說，模具不進(jìn)行熱處理是不行的，否則模具的質(zhì)量和性能各方面也都是無法達(dá)標(biāo)的。既然模具熱處理這么重要，那肯定要好好運(yùn)用，比如處理的工藝、處理的設(shè)備等等。市場上模具熱處理設(shè)備有不少，哪一種更符合要求呢？

1、模具熱處理設(shè)備之燃料爐

這是一種以固體、液體和氣體作為燃燒熱源的加熱設(shè)備，燃料經(jīng)過燃燒之后會(huì)直接產(chǎn)生大量的熱能量。由于這屬于一次能源，因此性價(jià)比還是較高的，但就是掌握不好的話容易使模具表面脫碳或氧化，從而影響模具熱處理效果。

2、模具熱處理設(shè)備之電阻爐

它屬于電爐中的一種，它以電為熱能源，電阻體為發(fā)熱元件。它的運(yùn)用解決了模具熱處理中無氧化問題。

3、模具熱處理設(shè)備之感應(yīng)爐

通過電磁感應(yīng)的作用，會(huì)使模具內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，促使去迅速加熱。相比上面兩種熱處理設(shè)備來說，感應(yīng)爐的運(yùn)用屬于比較優(yōu)良的一種，它能用來進(jìn)行模具表面熱處理淬火、回火及化學(xué)熱處理等。

既然模具熱處理設(shè)備種類這么多，選用的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎，要根據(jù)材料、要求等方面的特性，選擇匹配的設(shè)備，才能獲得理想的熱處理效果。