電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進(jìn)行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。

鍍鉻過程還有三個(gè)特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

電鍍硬鉻在進(jìn)行使用時(shí)鍍鋅平滑且細(xì)致光亮，在進(jìn)行操作時(shí)鍍層厚度均勻，這樣可以有效的減少其高電流密度之過厚沉積，在操作時(shí)不會(huì)浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料，前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣。

電鍍硬鉻對(duì)一般硬鉻鍍液有害的雜質(zhì)亦同樣會(huì)影響RC-25鍍液。三價(jià)鉻及金屬（鐵、銅、鎳）雜質(zhì)過多時(shí)，會(huì)降低鍍液的導(dǎo)電性能，使鍍層粗糙。總雜質(zhì)含量不能超過7.5克/升，氯離子含量亦不宜超過100pm.

電鍍硬鉻的表面處理手工化學(xué)處理，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

電鍍硬鉻的手工處理

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

除了知道模具TD處理好處多多之外，模具還將涉及到其他處理方式，而且處理效果也是非常理想的。很多用戶提到過模具鍍鈦處理，也是一種有關(guān)模具性能的處理工藝，對(duì)于不同類型的模具，鍍鈦處理呈現(xiàn)出的效果也是有所區(qū)別的，但都有重要意義。

一、模具鍍鈦處理有保護(hù)模具的作用

鍍鈦處理就是在模具表面涂上多元復(fù)合涂層，由于其具備良好熱耐熱沖擊性，因此可以有效的延長(zhǎng)模具的使用壽命，使其更加經(jīng)久耐用的同時(shí)，解決了模具在應(yīng)用過程中易拉傷、磨損等問題。

二、模具鍍鈦處理的適用對(duì)象

正是由于鍍鈦之后的模具性能品質(zhì)方面發(fā)生了很大的變化，因此這種工藝十分的受用戶歡迎，除了各種模具之外，刀具、工具、冶具、機(jī)械配件等工件上都能予以運(yùn)用。

三、各種不同類型的模具鍍鈦處理

當(dāng)折彎成型模具經(jīng)過鍍鈦處理之后，其表面硬度有了明顯的增強(qiáng)，使其不易外界因素的影響而受損。

當(dāng)壓鑄模具經(jīng)過鍍鈦處理之后，模具自身將獲得的抗熱熔損性，可防止壓鑄模的易脆、易斷等問題的出現(xiàn)，同時(shí)也有助于模具熱穩(wěn)定性的增強(qiáng)。

當(dāng)拉伸模具經(jīng)過鍍鈦處理之后，原有的擠壓、深拉、壓花等問題都迎刃而解，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品的成型品質(zhì)和工作效率。