鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補(bǔ)充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對(duì)穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。

電鍍硬鉻是一種利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，大家知道這種電鍍硬鉻的表面處理工藝的作用嗎？

1、鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力(銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品要做銅保護(hù))。

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意：許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會(huì)影響到電性能里面的無源互調(diào))

3、鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(金穩(wěn)定，也貴。)

4、鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。

5、鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6、鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電)。

電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，我們?cè)谕瓿蛇@一項(xiàng)工作時(shí)并不代表這項(xiàng)工作完成了，其實(shí)后面還有很多后續(xù)工作要做，為大家介紹下電鍍硬鉻后要進(jìn)行的五大處理。

一、清洗

清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使電鍍硬鉻過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。

二、驅(qū)氫

是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。

三、鈍化

是采用某些化學(xué)反應(yīng)，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

制造和處理模具的時(shí)候，首先要解決的是材料的問題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對(duì)于模具材質(zhì)的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關(guān)。

據(jù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

從尺寸角度來看的話，大尺寸的模具通常使用預(yù)硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對(duì)應(yīng)的材料也要有差別，如果是長期使用的模具，應(yīng)使用高硬度鋼，因?yàn)槠溆捕鹊燃?jí)較高，不容易磨損；而中等長時(shí)間使用的模具用預(yù)硬鋼較好；短時(shí)間使用的模具軟鋼就可以了。

模具加工的時(shí)候，材料的可切削性對(duì)其成型質(zhì)量有極大的而影響，而這方面又會(huì)受到很多因素的干擾，包括化學(xué)成分、鋼的結(jié)構(gòu)、性能、雜質(zhì)等等。

一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時(shí)候難度就越大，當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來難度會(huì)更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當(dāng)硬度達(dá)到一定程度之后，只能用特質(zhì)的工具才能進(jìn)行加工和處理。