電鍍硬鉻工藝的主要特點

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。

鍍鉻過程還有三個特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

電鍍硬鉻在進行操作時其光潔度需要達到其鏡面要求，比人工拋光光潔度高達一倍以上。表面硬度增加，耐磨性好，不易損傷模具，延長模具使用壽命抗酸性強，能抵抗含酸性物質(zhì)PVC材料腐蝕，模具不生銹，不腐蝕。

電鍍硬鉻的自滑性好，易脫模，提高生產(chǎn)效率，減少次品的產(chǎn)生，沖花，拖花是透明、黑色高光、鏡面模具的生產(chǎn)難點。經(jīng)常短時間內(nèi)停機重新拋光模具，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，浪費不必要開支。

電鍍硬鉻的表面處理需求還有不同的作用，在進行電鍍的時候，其鍍層金屬或者

他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。(銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品要做銅保護)

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào))

3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金穩(wěn)定，也貴。)

4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電)。

有關(guān)于鍍硬鉻的，而且是要相關(guān)的，除了前面已有得到之外，從性上來看，是亟待來補充的，因為鍍硬鉻中還有很多我們未知。所以下面，就從其具體方面入手，讓大家不僅僅知道它是一種電鍍工藝，還可以懂得更多。

從前面學(xué)習(xí)中可知，當(dāng)基體表面的鍍鉻層厚度達到20um以上時，才稱之為鍍硬鉻，否則不能。而且，通過鍍硬鉻，是可以很好來提高工件的表面硬度和表面性能的，譬如耐磨性、耐腐蝕性等。

1.鍍硬鉻中，表面鍍層厚度應(yīng)怎樣來檢測？其顏色是否有變化？

鍍硬鉻中表層鍍層的厚度檢測，一般情況下，使用硬度計就可以了，不過有時也不會非常準(zhǔn)確，所以也可以用已知硬度來參照對比。至于其顏色上的變化，主要是在亮度上不會很亮，那么也就不會有非常好的光澤度了。

2.鍍硬鉻中死角怎樣來處理？不銹鋼上進行的話，步驟是什么？

鍍硬鉻中的死角處理，可以是先拋光打磨，然后再進行電鍍處理，這樣就不會鍍不上鉻層了。想要在不銹鋼上鍍硬鉻，其步驟是為：檢驗—除油—水洗—反極—鍍鉻—水洗—檢驗。

3.金屬表面進行鍍硬鉻有何目的？鋼上鍍硬鉻與熱處理有關(guān)系嗎？

金屬表面進行鍍硬鉻處理，其的主要目的有兩個，是為防銹蝕和提高耐磨性。

鋼上鍍硬鉻，其與鋼組織是否經(jīng)過了熱處理關(guān)系不大，因為這兩種處理所針對的方面是不一樣的，所以沒什么太大關(guān)系。

關(guān)于鍍硬鉻的工藝方面的研究，除了上述一些困惑以外，對于新工藝的研究與探索從未停止過。因為，在某些應(yīng)用場合上，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不能滿足要求了，所以要開發(fā)新的工藝。并且，也可以從中看出，它也是鍍硬鉻的未來發(fā)展方向與重要領(lǐng)域，應(yīng)好好把握住。