電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過(guò)程正常進(jìn)行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽(yáng)極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽(yáng)極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽(yáng)極，不能用金屬鉻作陽(yáng)極。

7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。

鍍鉻過(guò)程還有三個(gè)特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

電鍍硬鉻在進(jìn)行操作時(shí)其光潔度需要達(dá)到其鏡面要求，比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。表面硬度增加，耐磨性好，不易損傷模具，延長(zhǎng)模具使用壽命抗酸性強(qiáng)，能抵抗含酸性物質(zhì)PVC材料腐蝕，模具不生銹，不腐蝕。

電鍍硬鉻的自滑性好，易脫模，提高生產(chǎn)效率，減少次品的產(chǎn)生，沖花，拖花是透明、黑色高光、鏡面模具的生產(chǎn)難點(diǎn)。經(jīng)常短時(shí)間內(nèi)停機(jī)重新拋光模具，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，浪費(fèi)不必要開(kāi)支。

電鍍硬鉻的表面處理需求還有不同的作用，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，其鍍層金屬或者

他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。

1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。(銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品要做銅保護(hù))

2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過(guò)鍍鉻)。(注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會(huì)影響到電性能里面的無(wú)源互調(diào))

3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(金穩(wěn)定，也貴。)

4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。

5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。

6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。(銀性能，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電)。

電鍍鉻，其的前處理與后處理，都是很重要和關(guān)鍵的，也是必不可少的。因此，基于此，也就是基于它的重要性，下面小編就來(lái)具體講講，以使得大家通過(guò)學(xué)習(xí)來(lái)清楚明白，從而就可以掌握其更多的知識(shí)內(nèi)容了，這樣的話，我們就可以來(lái)不斷進(jìn)步和發(fā)展了。

電鍍鉻的前處理，其具體的內(nèi)容和工作，其主要是有：

在鋼鐵零件上電鍍黑鉻的話，那么一般是將鍍銅或鍍鎳層作為底鍍層。而產(chǎn)品比較好的話，則是以銅、鎳、乳白鉻及黑鉻的組合鍍層，作為防護(hù)裝置的鍍層。此外，對(duì)于銅合金零件，是要經(jīng)過(guò)除油酸洗等處理的。

電鍍鉻的后處理，其主要是有：

處理一：浸熱油封閉，提高其防護(hù)裝飾性能。

處理二：在其表面噴涂有機(jī)透明涂料，提高其防護(hù)裝飾性能。