電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進(jìn)行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。

鍍鉻過程還有三個(gè)特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

電鍍硬鉻的電極過程

鉻酸酐中的鉻是以六價(jià)形式存在，鉻酸酐易溶于水成為鉻酸，該水溶液是一種強(qiáng)酸。隨著鉻酸酐濃度的不同，溶液中的六價(jià)鉻可以以多種形式存在。一般情況下（CrO3200～400g/L），溶液中的六價(jià)鉻主要是以鉻酸（H2CrO4）和重鉻酸(H2Cr2O7)的形式存在。

電鍍硬鉻在進(jìn)行操作時(shí)其光潔度需要達(dá)到其鏡面要求，比人工拋光光潔度高達(dá)一倍以上。表面硬度增加，耐磨性好，不易損傷模具，延長(zhǎng)模具使用壽命抗酸性強(qiáng)，能抵抗含酸性物質(zhì)PVC材料腐蝕，模具不生銹，不腐蝕。

電鍍硬鉻的自滑性好，易脫模，提高生產(chǎn)效率，減少次品的產(chǎn)生，沖花，拖花是透明、黑色高光、鏡面模具的生產(chǎn)難點(diǎn)。經(jīng)常短時(shí)間內(nèi)停機(jī)重新拋光模具，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，浪費(fèi)不必要開支。

電鍍硬鉻的表面處理需求還有不同的作用，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，其鍍層金屬或者

他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

制造和處理模具的時(shí)候，首先要解決的是材料的問題，不同的形成方式、尺寸要求以及使用頻率下，對(duì)于模具材質(zhì)的要求是不同的。不僅如此，模具材料的可切削性也與很多要素有關(guān)。

據(jù)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，熱加工工具鋼可以承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度；而) 冷加工工具鋼則只能用于下料和剪切，并以冷加工的方式使得模具成型。

從尺寸角度來看的話，大尺寸的模具通常使用預(yù)硬鋼作為原料，而整體淬硬鋼則可以用于小尺寸模具的制作。

每一種模具制作成型之后它的使用次數(shù)是不同的，對(duì)應(yīng)的材料也要有差別，如果是長(zhǎng)期使用的模具，應(yīng)使用高硬度鋼，因?yàn)槠溆捕鹊燃?jí)較高，不容易磨損；而中等長(zhǎng)時(shí)間使用的模具用預(yù)硬鋼較好；短時(shí)間使用的模具軟鋼就可以了。

模具加工的時(shí)候，材料的可切削性對(duì)其成型質(zhì)量有極大的而影響，而這方面又會(huì)受到很多因素的干擾，包括化學(xué)成分、鋼的結(jié)構(gòu)、性能、雜質(zhì)等等。

一般情況下，鋼的合金成分越高，加工模具的時(shí)候難度就越大，當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。不同的結(jié)構(gòu)影響金屬切削性能，相比之下鍛件和鑄件加工前起來難度會(huì)更大一些。

性能主要指的就是材料的硬度，鋼越硬，就越難加工，所以當(dāng)硬度達(dá)到一定程度之后，只能用特質(zhì)的工具才能進(jìn)行加工和處理。