凈化工程：控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。

凈化工程是一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。

目前級別高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。

化妝品廠址選擇與廠區(qū)規(guī)劃

化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠址的選擇應當符合市政總體規(guī)劃。

化妝品生產(chǎn)企業(yè)應當建于清潔區(qū)內(nèi),其生產(chǎn)車間距有毒有害污染源不少于30米。

化妝品企業(yè)不得影響周圍居民的生活和,產(chǎn)生有害物質(zhì)或者有嚴重噪聲的生產(chǎn)車間與居民區(qū)應當有適當?shù)男l(wèi)生防護距離和防護措施。

化妝品生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)規(guī)劃應當符合衛(wèi)生要求,生產(chǎn)區(qū),非生產(chǎn)區(qū)設置應當能保證生產(chǎn)連續(xù)性且不得有交叉污染,生產(chǎn)車間應當置于清潔區(qū)內(nèi)且位于當?shù)刂鲗巷L向側(cè)。

生產(chǎn)車間布局必須滿足生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔,,干燥,存放間,倉庫,檢驗室,更衣室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染。

化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃,易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間,專用生產(chǎn)設備,并具備相應衛(wèi)生,措施。

廢水,廢氣,廢渣必須經(jīng)過處理,達到國家有關環(huán)保,衛(wèi)生要求后方可排放。

動力,供暖,空調(diào)機房,給排水系統(tǒng)和廢水 ,廢氣,廢渣的處理系統(tǒng)等輔助建筑物和設施應當不影響生產(chǎn)車間衛(wèi)生?；瘖y品凈化車間施工

化妝品潔凈車間裝修設計化妝品潔凈車間裝修化妝品潔凈車間設計

生產(chǎn)設備,工具,容器,場地等在使用前后應當清洗,。

設參觀走廊的生產(chǎn)車間應當用玻璃墻與生產(chǎn)區(qū)隔開,防止人為污染。

生產(chǎn)區(qū)必須設更衣室,室內(nèi)應當有衣柜,鞋架等更衣設施,并應當配備流動水洗手及設施。

生產(chǎn)企業(yè)應當根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品類別及工藝的需要設置二次更衣室。

半成品儲存間,灌裝間,清潔容器儲存間,更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣設施。

進出無塵凈化車間的管理 1、進入無塵凈化車間的人員應嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出無塵凈化車間時，必須按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶。 2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進行吹淋后,方可進入無塵凈化車間內(nèi)。無塵車間設計同時，嚴格按照風淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數(shù)，不允許正在風淋室強行關閉運行風機或電源。一般經(jīng)過風淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60% 。 3、為不干擾室內(nèi)的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側(cè)不應放置物品，回風口附近不要堆放物；送風孔板下不應堵塞和堆放物品，生產(chǎn)操作應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。 4、不允許將與生產(chǎn)無關的和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室內(nèi)。 5、嚴禁在無塵凈化車間內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。 6、進入無塵凈化車間前，個人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。 7、戴帽時，應將頭發(fā)全部遮住，鞋套應將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。 8、脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內(nèi)或掛在規(guī)定的處所。 9、退出無塵凈化車間時，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入潔凈室內(nèi)，仍需按進入無塵凈化車間的規(guī)定順序進行。 10、退出潔凈室時，可以不需要經(jīng)過空氣吹淋而進入更換區(qū)域。