鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過(guò)高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2 之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求（≥700HV）的鍍鉻層。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。 電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

1、要求鍍硬鉻的零件表面粗糙度等級(jí)大于6.3，以便保證表面質(zhì)量。

2、陽(yáng)極腐蝕后的沖擊電流Dk是正常Dk的1.5～2倍，時(shí)間0.5 min～2 min。

3、掛具與零件應(yīng)接牢，導(dǎo)電良好，掛置方法應(yīng)適當(dāng)。

4、局部鍍鉻零件，鍍前應(yīng)將不鍍部分進(jìn)行絕緣處理。

5、除油去銹后，零件表面不得有可見(jiàn)的油膜與銹斑，否則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，以去凈為止，但應(yīng)防止浸入時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免損壞零件，處理后零件表面若有黑色掛灰，必須刷干凈。

不帶底層的鍍鉻層，拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對(duì)不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。