1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動(dòng)，增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動(dòng)使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

原因分析

鉛離子污染：當(dāng)鍍鋅液中鉛離子的含量超過(guò)15mg／L時(shí)，鍍液的分散能力下降，鍍層經(jīng)稀硝酸出光后會(huì)出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質(zhì)鋅陽(yáng)極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽(yáng)極需用0#鋅。

鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達(dá)50mg／L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，鍍液就會(huì)出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍層鈍化后會(huì)出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。為調(diào)解陰、陽(yáng)極面積比例，應(yīng)當(dāng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽(yáng)極。

銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達(dá)20mg／L時(shí)，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導(dǎo)電銅杠時(shí)帶入的。

鋅粉處理：取l～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過(guò)濾，靜置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則失去處理意義。 低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過(guò)的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽(yáng)極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，不損耗鍍液。

解決上述故障的方法，就是針對(duì)性的采取一些措施，如加強(qiáng)鍍前處理，保證零件表面的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導(dǎo)電和槽內(nèi)分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這樣就達(dá)到鍍鋅層沉積的正常速度。

分析鍍液成分，調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常；另外通過(guò)控制鋅陽(yáng)極和不溶性鎳陽(yáng)極的比例；在停鍍時(shí)將鋅陽(yáng)極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問(wèn)題。同時(shí)也能解決鋅陽(yáng)極的鈍化問(wèn)題?；虿捎萌茕\槽方法，通過(guò)調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來(lái)控制鋅離子濃度，鍍槽中陽(yáng)極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。