原因分析

鑄鐵是含碳量高達(dá)2％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的鐵碳合金，材料中的碳只有少量與鐵形成固溶體，大多以石墨或滲碳體的形式存在，由于石墨會(huì)降低氫的析出電位，從而阻礙了鋅的沉積，另一方面鑄鐵件表面粗糙，含大量縮孔、氣孔和砂眼，孔隙率也高，有些工件表面未經(jīng)加工，覆蓋有氧化皮，或經(jīng)過(guò)酸洗而造成過(guò)腐蝕，則導(dǎo)致析氫更嚴(yán)重，從而造成鋅離子的陰極還原沉積更困難。

解決方法 針對(duì)上述原因分析，對(duì)于鍍層結(jié)合力的故障就可以采取相應(yīng)措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過(guò)久；加強(qiáng)零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件表面；同時(shí)注意鍍液表面的潔凈，隨時(shí)吸除鍍液表面的油污等。責(zé)任編輯：鄭必佳

分析鍍液成分，調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常；另外通過(guò)控制鋅陽(yáng)極和不溶性鎳陽(yáng)極的比例；在停鍍時(shí)將鋅陽(yáng)極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問(wèn)題。同時(shí)也能解決鋅陽(yáng)極的鈍化問(wèn)題。或采用溶鋅槽方法，通過(guò)調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來(lái)控制鋅離子濃度，鍍槽中陽(yáng)極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。

目前鍍鋅進(jìn)行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價(jià)鉻鈍化，在鈍化后有時(shí)放置一夜或幾天時(shí)間，鈍化膜的表面就會(huì)出現(xiàn)雨點(diǎn)狀白點(diǎn)，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。