處置危險(xiǎn)廢物的辦法主要有地質(zhì)處置和海洋處置兩大類。海洋處置包括深海投棄和海上焚燒。陸地處置包括土地耕作、貯存或貯留地貯存、土地填埋、深井灌注和深地層處置等幾種，其中應(yīng)用多的是土地填埋處置技術(shù)。海洋處置現(xiàn)已被國(guó)際公約禁止，但地質(zhì)處置至今仍是世界各國(guó)常采用的一種廢物處置方法。

1）添加劑添加過(guò)量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來(lái)彌補(bǔ)，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

2）工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過(guò)前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

3）鍍層過(guò)厚：對(duì)于鍍鋅來(lái)說(shuō)，鍍層過(guò)厚，鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

4）鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

5）工件除油不徹底：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

解決方法 針對(duì)上述原因分析，對(duì)于鍍層結(jié)合力的故障就可以采取相應(yīng)措施，例如控制鍍液中添加劑、光亮劑含量；控制工件在鍍槽中不能停留過(guò)久；加強(qiáng)零件的鍍前處理，保持清潔干凈的零件表面；同時(shí)注意鍍液表面的潔凈，隨時(shí)吸除鍍液表面的油污等。責(zé)任編輯：鄭必佳

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽(yáng)極的問(wèn)題，而造成陽(yáng)極快速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時(shí)，鋅陽(yáng)極化學(xué)溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實(shí)際消耗少于鋅陽(yáng)極的溶解；實(shí)際上是鋅陽(yáng)極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽(yáng)極表面出現(xiàn)了陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽(yáng)極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽(yáng)極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補(bǔ)充，電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。引起鋅陽(yáng)極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過(guò)低，陽(yáng)極面積過(guò)小，陽(yáng)極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。