出現(xiàn)鍍層結(jié)合力差的原因可能有很多，而且可能是一種情況影響的結(jié)果，也可能是多種情況交互在一起引起的。

出現(xiàn)鍍鋅層沉積速度慢的原因也有很多，如果考慮到實(shí)際操作上的各種因素，其原因可能有：前處理不徹底，工件表面覆蓋有氧化膜，影響了鋅離子的正常沉積；零件導(dǎo)電不良，電流在導(dǎo)線上有消耗，分配到工件表面的電流過??；高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高，降低氫的析出電位，使得工件表面析氫加速，造成電流效率降低；零件綁扎過密，鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄；鍍液的溫度偏低，不允許使用正常的電流密度，影響了沉積速度；鍍液中氫氧化鈉含量偏高，電流效率相應(yīng)降低；鍍液中添加劑含量偏低，影響了鍍液的分散能力，造成零件表面鍍層局部顯得過?。浑娏髅芏绕陀绊懗练e速度等。

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽(yáng)極的問題，而造成陽(yáng)極快速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時(shí)，鋅陽(yáng)極化學(xué)溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實(shí)際消耗少于鋅陽(yáng)極的溶解；實(shí)際上是鋅陽(yáng)極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽(yáng)極表面出現(xiàn)了陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽(yáng)極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽(yáng)極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補(bǔ)充，電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。引起鋅陽(yáng)極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過低，陽(yáng)極面積過小，陽(yáng)極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。

目前鍍鋅進(jìn)行鈍化處理的工藝主要低鉻彩色鈍化和三價(jià)鉻鈍化，在鈍化后有時(shí)放置一夜或幾天時(shí)間，鈍化膜的表面就會(huì)出現(xiàn)雨點(diǎn)狀白點(diǎn)，大小不一，鈍化膜也變暗變淡，光亮度下降。