陽(yáng)極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線

這種曲線特點(diǎn)：

屬于低幅度高頻率，一般是陽(yáng)極設(shè)置的原因。

分析：

如果某組陽(yáng)極設(shè)置偏低，則通過(guò)的電流會(huì)增加，導(dǎo)致這組陽(yáng)極的電流密度大，與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快，產(chǎn)生的陽(yáng)極氣體增加，陽(yáng)極坐的又深，氣體逸出不暢，積聚在陽(yáng)極底掌，阻礙電流通過(guò)，引起電流的頻率改變，從而引起電壓擺動(dòng)。

處理方法：

測(cè)20組陽(yáng)極的電流分布。對(duì)數(shù)值擺動(dòng)幅度大、數(shù)值較大的陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整即可。圖3可以看出，在對(duì)此臺(tái)電解槽進(jìn)行AC工作時(shí)，對(duì)電流分布不穩(wěn)定的一組陽(yáng)極進(jìn)行調(diào)整，曲線立即平穩(wěn)。

解決方法

一般采用兩步法電鍍，即先在氯化鉀鍍鋅溶液中電鍍5-10分鐘，待析出的氫氣泡大大減少后，再轉(zhuǎn)入鋅酸鹽鍍鋅溶液中加厚。

當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時(shí)，有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑，在電沉積過(guò)程中，添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附，從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟，提高了陰極極化，使鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致、光亮。

按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過(guò)高或過(guò)低即會(huì)出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會(huì)出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過(guò)來(lái)，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會(huì)造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時(shí)還會(huì)出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問(wèn)題。