1、爐膛不規(guī)整，爐膛內(nèi)型偏離標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)型。

2、爐底有較大量的沉淀存在。

3、陽(yáng)極電流分布不均勻引起電壓擺動(dòng)。

4、爐底生成結(jié)殼。

5、由于熔化爐底沉淀結(jié)殼，需要一定的時(shí)間，電壓擺動(dòng)就持續(xù)一段時(shí)間。

原因分析

鉛離子污染：當(dāng)鍍鋅液中鉛離子的含量超過(guò)15mg／L時(shí)，鍍液的分散能力下降，鍍層經(jīng)稀硝酸出光后會(huì)出現(xiàn)黑色或灰色條紋。鉛離子主要是由劣質(zhì)鋅陽(yáng)極帶人的，為防止鉛的污染，鋅陽(yáng)極需用0#鋅。

鐵離子污染：鍍液中鐵離子含量高達(dá)50mg／L，如鐵離子含量進(jìn)一步提高，鍍液就會(huì)出現(xiàn)膠體絮狀物，鍍層鈍化后會(huì)出現(xiàn)紫藍(lán)色，而且鍍層容易出現(xiàn)氣泡。鐵離子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件帶人。因此，要選用白色片堿，帶赤色的氫氧化鈉不可用，工件進(jìn)入鍍槽前應(yīng)徹底清洗。為調(diào)解陰、陽(yáng)極面積比例，應(yīng)當(dāng)使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽(yáng)極。

銅離子污染：鍍液中銅離子含量高達(dá)20mg／L時(shí)，得到的鍍鋅層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。銅離子主要是由掛勾和洗刷導(dǎo)電銅杠時(shí)帶入的。

鋅粉處理：取l～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，加完后繼續(xù)攪拌20min，靜止2h后進(jìn)行過(guò)濾，靜置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則失去處理意義。 低電流電解處理：取鍍鎳鐵板數(shù)塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理時(shí)間視試鍍后情況而定。使用過(guò)的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然后方可作陽(yáng)極使用。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，不損耗鍍液。

出現(xiàn)鍍層結(jié)合力差的原因可能有很多，而且可能是一種情況影響的結(jié)果，也可能是多種情況交互在一起引起的。

這種故障產(chǎn)生的原因主要是陽(yáng)極的問(wèn)題，而造成陽(yáng)極快速溶解的原因有：鍍液中氫氧化鈉含量偏高時(shí)，鋅陽(yáng)極化學(xué)溶解速度加快，造成鍍液中鋅離子增加很多，因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的陰極電流效率是比較低的，鋅的實(shí)際消耗少于鋅陽(yáng)極的溶解；實(shí)際上是鋅陽(yáng)極這種自然溶解而破壞了鍍液中氫氧化鈉和鋅含量的正常比例。在有些情況下，鋅陽(yáng)極表面出現(xiàn)了陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，雖然鋅陽(yáng)極鈍化能增加陰極極化，提高分散能力，但陽(yáng)極鈍化影響了鋅離子的溶解，使得鍍液中的鋅離子得不到補(bǔ)充，電鍍沉積速度受到了嚴(yán)重影響。引起鋅陽(yáng)極鈍化的原因有：鍍液中氫氧化物濃度過(guò)低，陽(yáng)極面積過(guò)小，陽(yáng)極面積與陰極面積之比應(yīng)不小于1．5：1否則較易發(fā)生鈍化。