工藝要求

1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻；

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等；

5. 電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10℃～60℃；

6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V；

7.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)；

8.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%；

9.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

電鍍設(shè)備

掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽極板的長度，使用橢圓形陽極排布。

攪拌裝置：促進(jìn)溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.

電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。

另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)有的除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn)，有助于油脂的非乳化式剝離去除。

拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。