工藝要求

1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細致、平整、厚度均勻；

3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等；

5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10℃～60℃；

6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V；

7.水處理設(shè)備工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)；

8.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%；

9.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

每一體系都有自己的優(yōu)缺點，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點.但是劇毒，嚴重污染環(huán)境.氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；

產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，的弊端是結(jié)構(gòu)復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。

表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。

脫水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。

鈍化處理：提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。

提高可焊性處理：如鍍錫，因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。