基準面

基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統(tǒng)一，其選擇原則為：

1） 非全部加工的鑄件，應(yīng)盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經(jīng)過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。

2） 采用非加工面作基面時，應(yīng)該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。

3） 基面應(yīng)盡可能平整和光潔，不應(yīng)當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。

4） 全部加工的零件，應(yīng)取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。

5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。

內(nèi)澆道設(shè)計

a、內(nèi)澆道比橫澆道設(shè)計得扁平一些，并均勻地分布于鑄件各特殊部位，每個內(nèi)澆道只負擔一部分型腔金屬液的充型，力求使金屬液流動平穩(wěn)。

B、為制造方便，內(nèi)澆道應(yīng)盡量設(shè)計在分型面上。

C、內(nèi)澆道的厚度一般應(yīng)為與鑄件相連接處的對應(yīng)的鑄件壁厚的50%-80%。對于薄壁鑄件，可比鑄件壁厚小2mm左右。

D、內(nèi)澆道的寬度，一般為內(nèi)澆道厚度的3倍以上。

E、內(nèi)澆道長度：小型鑄件為10-20mm

中型鑄件為20-40mm

小型鑄件為30-60mm

金屬型清理

金屬型的清理方法主要有手工清理、噴砂和化學(xué)清理。

金屬型預(yù)熱

金屬型的預(yù)熱是澆注前必不可少的工序之一。金屬型在噴刷涂料前需先預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)涂料成分和涂抹方法確定。溫度過低，涂料中水分不易蒸發(fā)，涂料容易流淌。溫度過高，涂料不易粘附，造成涂料層不均勻，使鑄件表面粗糙。

涂料

（1）噴刷涂料的目的：噴刷涂料的目的在于保護金屬型，避免金屬液直接接觸金屬型型腔，使鑄件表面光潔，便于脫型。還可以利用涂料的不同厚度創(chuàng)造順序凝固條件，減少鑄件缺陷。對鑄鐵件還可以避免產(chǎn)生白口。

（2）對涂料的要求：涂料應(yīng)具備足夠的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和一定的導(dǎo)熱性能。使用時流動性要好，發(fā)氣量要低，在劇烈溫度變化時不發(fā)生龜裂和剝落。

（3）涂料的涂抹的原則：