精密砂型

這種造型法的要點是用冷芯盒法的化學粘結鑄型。Vulcan認為這是鋁合金缸體和缸蓋鑄件鑄造工藝的復活。其理由是這種方法，可將缸套鑄在缸體中，同時，還有能使用實現(xiàn)方向性凝固的冷鐵的優(yōu)點。

這種方法是在1970年代出現(xiàn)的用于鑄造近凈形鑄件和用濕砂鑄造對需要增加芯子的形狀復雜的鑄件?，F(xiàn)在，鑄造形狀復雜尺寸的準確的鑄件時，標準的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于更多的合金。在制芯作業(yè)中可見到，由于樹脂化學和造型裝置的革新，可用更低的價格鑄造質(zhì)量，更高的零部件用液泵和機械手自動生產(chǎn)線，裝置進一步改善，所需勞動力減少，可生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型、下型同時造型，有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。

這些造型機為了提高精度，使分型線的飛邊小，在全過程中將鑄型緊實是其特點。大型造型機，為使其動作平滑可靠完全用油壓驅(qū)動。裝有機械手，實施上涂料型、干燥、下芯、涂粘結劑和合箱等作業(yè)。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動力，保證的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種冷芯盒造型機，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質(zhì)量和清理作業(yè)，對芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態(tài)化的位置也有影響，因而，鑄型的設計是非常重要的。

Macler Assoc稱，冷芯盒造型機有幾種射砂技術。大部分造型機，這種型式的造型機，用低壓大風量射砂，每個循環(huán)后都可以使射砂。有二、三個機械廠不是使砂子流態(tài)化，而是用"擠出方式，用有專利權設計的射砂，低氣量高壓射砂，有的機械廠認為，用擠出方式，制造復雜的鑄型時，砂子也容易流動。這二種技術，用自己的模樣進行試用比較，選出的方法"。

冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準確的復雜鑄型，但模費用和型砂粘接劑、催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。

鑄件位置

原則：

①便于安放澆注系統(tǒng)，保證合金液平穩(wěn)充滿鑄型

②便于合金順序凝固，保證補縮。

③使型芯（或活塊）數(shù)量少、安裝方便、穩(wěn)固、取出容易。

④力求鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻一致，蓋子類及碗狀鑄件可水平安放。

⑤便于鑄件取出，不致拉裂和變形。

分型面選擇

原則：

①簡單鑄件的分型面應盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應盡量不選在軸心上

③分型面應盡可能地選在同一個平面上

④應保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應盡量不選在鑄件的基準面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

澆注工藝

常規(guī)澆注：通常情況下澆注應注意下列事項：

1）澆注一定要平穩(wěn)，不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。

2）澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。

3）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長造成氧化，防止鑄件產(chǎn)生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。

4）同樣可以采用砂型鑄造時的澆注經(jīng)驗及注意事項。