金屬表面涂漆是一種防止金屬氧化和腐蝕的方法。我們身邊的腐蝕現(xiàn)象是指各種材料在環(huán)境作用下的損傷、性能退化或狀態(tài)惡化。金屬表面涂裝是防止金屬腐蝕的重要手段。良好的噴漆保護(hù)層可作為屏障，阻止腐蝕性介質(zhì)的侵入。

重要性

因?yàn)楦g是一個(gè)不可逆的自發(fā)過(guò)程，即使是高質(zhì)量的涂料也很難保護(hù)金屬不受腐蝕。特別是當(dāng)金屬表面的油漆涂層結(jié)合不良、破損，或有針孔、起泡、裂紋、脫落等缺陷時(shí)，油漆涂層的保護(hù)效果會(huì)大大降低，甚至導(dǎo)致金屬腐蝕的加劇。因此，有必要對(duì)噴漆腐蝕因素進(jìn)行分析，并采取有效措施加以預(yù)防。

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1.涂裝前，表面受到污染(如蠟、硅、油、水、鐵銹、焊料流出、空氣污染等)

2.使用不適合基材或面漆的涂料。

3.干噴底漆(粉末含量過(guò)高，樹(shù)脂成膜材料不足)

4.使用廉價(jià)稀釋劑溶解性不足

5.涂層太薄了

（1）極強(qiáng)的耐腐燭性能。鋅鉻涂層（達(dá)克羅）與其它涂（鍍）層厚度相同的

在這種情況下，它的耐燭性優(yōu)于其他任何涂層。當(dāng)厚度為8μm時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000~2000小時(shí)，這是電渡鋅所不能做到的。

（2）不產(chǎn)生氧脆。氫脆性是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無(wú)法完全克服的缺點(diǎn)，而在涂鋅鉻涂層時(shí)，由于沒(méi)有酸洗，也沒(méi)有電渡時(shí)的滲氧現(xiàn)象，再加上在較高的溫度下固化，因此鋅鉻涂層沒(méi)有氧脆性，尤其適用于高強(qiáng)度零件的防腐處理。

（3）高滲透性。涂有鋅鉻涂層的金屬零件也可以在細(xì)小的間隙中形成防腐性能好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。

（4）耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗(yàn)可達(dá)3個(gè)周期。此外還具有一定的耐化學(xué)藥品、汽油和機(jī)油腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。

（5）良好的可涂裝性能。試驗(yàn)證明，鋅鉻涂層的涂層表面對(duì)油漆和涂層有很強(qiáng)的附著力。因此，可以在鋅鉻涂層的涂層表面進(jìn)行再涂層，形成所需的各種顏色的薄膜。

（6）耐熱性能良好。鋅鉻涂層在高溫(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蝕蠟燭性能，可用于有一定耐熱要求的零件。

（7）高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過(guò)一定溫度烘烤固化后，與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

（8）對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染對(duì)設(shè)備無(wú)腐燭對(duì)人體無(wú)損害。