大多數(shù)再生原料，如廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢有色金屬等，按照現(xiàn)在的再生制造技術(shù)工藝，再生一次，內(nèi)在質(zhì)量就降低一次，使再生產(chǎn)品質(zhì)量較差。而廢鐵反復(fù)回爐煉鋼、循環(huán)使用，不僅不會降低鋼材的內(nèi)在理化性能和技術(shù)指標，而且從某種意義上講，煉鋼過程就是鋼水凈化過程。廢鐵每回爐一次，其內(nèi)在的有害元素（硫、磷、硅等）及其他雜質(zhì)就被凈化一次。所以說，用廢鐵回爐煉鋼，有利于提高鋼水的內(nèi)在質(zhì)量，提高鋼材的理化性能和技術(shù)指標，可謂“鳳凰涅粲、浴火重生”、“百煉成鋼”。

對于回收的固體廢物，即不同材料的廢鐵罐，一般方法是磁選。磁分離是一種利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差來對不均勻的磁性聲音進行分類的處理方法。在固體廢物輸入磁力分離器之后，磁性顆粒在不均勻的磁性聲音的作用下被磁化，從而受到磁場的吸引力，使得磁性顆粒被吸入氣缸并被排放到氣缸中。排氣端與氣缸;非磁性由于施加在磁場上的力很小，顆粒留在廢物中。用于磁分離的磁場源通常是電磁鐵或永磁鐵。

發(fā)達國家鋼鐵積儲量大，廢不銹鋼資源豐富，而中國鋼鐵積儲量相對較低，廢不銹鋼資源缺少，不能滿意鋼鐵出產(chǎn)疾速添加的需求。從2004年開始，我國鋼鐵產(chǎn)量增加速度很快，而且，在修建工程方面使用較多。

許多鋼廠采用預(yù)熱廢鐵，用火焰直接烘烤廢鐵，燒掉水分和油脂，然后放入煉鋼爐的方法。金屬預(yù)熱系統(tǒng)廢鐵回收主要需要解決兩個問題：一是不完全燃燒的油會產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成空氣污染，必須解決;第二，由于輸送帶上的廢鐵尺寸和厚度不同，預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鐵上的污染物有時無法徹底清除。