1、氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發(fā)無需烘干的特點。

2、碳氫溶劑洗板水；隨著碳氫清洗劑的被廣泛使用，碳氫溶劑也被用于PCB電路板的清洗；碳氫溶劑洗板水有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般較好，碳氫溶劑洗板水具有環(huán)保、、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用于高端精密類PCB電路板的清洗。

3、水基型洗板水；因水基清洗劑具有環(huán)保、、、無刺激性氣體揮發(fā)的特點，筆者發(fā)現(xiàn)2013年市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時應(yīng)慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。

通過蒸餾原油得到的餾分溶劑有石油系、石油系碳氫化合物、碳氫化合物系、烴、工業(yè)用汽油等稱謂，其定義至今尚不明確。碳氫化合物顧名思義，只是由兩種元素組成的化合物。以前曾簡單將原油蒸餾精制得到的燈油直接作為清洗劑，由于有臭味，引火性以及從干燥性方面考慮已逐漸不被使用。

然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴，且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，現(xiàn)在都開始改用碳氫系的清洗劑和水系清洗劑。而水系清洗劑的設(shè)備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會生銹跡、斑點，還需考慮排水問題，及在中國水資源缺乏等問題，現(xiàn)在各廠家已逐步開始研究其替代品。

清洗機理

非水系清洗劑的清洗原理簡單地說是依據(jù)溶劑的溶解力進行清洗。基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理是：相似相溶原則。汽油、燈油等碳氫化合物容易溶解重油，其它烴類，易與相近的鹵代烴（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能與具有與水結(jié)構(gòu)相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基于此。異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關(guān)系。例如，苯、環(huán)烷烴等溶劑的表面張力與焦油、潤滑油的表面張力差別不大，兩者間的界面張力值近似容易互溶。對于溶劑對油脂或油性污物的溶解性，不同溶劑一定溫度下的溶液在冷卻過程中，溶質(zhì)分離的溫度越低其對溶質(zhì)的溶解度就越大。