工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三個階段 制造業(yè)的發(fā)展的階段性，決定了工業(yè)設計發(fā)展的階段性。與OEM模式對應的是生產(chǎn)型的工業(yè)設計，與ODM模式對應的是營銷型的工業(yè)設計，與OBM模式對應的是策略型的工業(yè)設計。三個階段的工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)，都會對設計師和設計服務提出自身獨特的要求，與之相應的，工業(yè)設計的教育也須隨之不斷調(diào)整自身，產(chǎn)業(yè)模式是工業(yè)設計教育的真正指揮棒。現(xiàn)行的許多錯誤的教育觀念，錯誤的課程設置，皆源于對工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段的模糊認識。 (1)生產(chǎn)型的工業(yè)設計 生產(chǎn)型的工業(yè)設計強調(diào)設計與生產(chǎn)的緊密結(jié)合。天花亂墜的概念設計在此階段沒有太大的市場。產(chǎn)品造形的改良是工業(yè)設計師的核心工作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和生產(chǎn)成本的控制是工業(yè)設計工作中的重要問題。對于企業(yè)來說，沒有太多的預算花在設計上，大部分企業(yè)都沒有自己的工業(yè)設計部門，即使委托外邊的工業(yè)設計公司進行設計，設計費用相對較低。這個時期的口號是：“能夠方便地生產(chǎn)的設計才是好設計” 。 這種類型的工業(yè)設計要求工業(yè)設計師具有較高的產(chǎn)品造形能力，并且對各種生產(chǎn)手段要比較熟悉，能根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)的數(shù)量決定適合的材料，并能有效地和工程師進行溝通。這種熟悉生產(chǎn)和具有較高產(chǎn)品造形能力的工業(yè)設計師，我稱之為務實型工業(yè)設計師。的務實型工業(yè)設計師，只能誕生于工業(yè)設計公司和企業(yè)內(nèi)的設計部門。

工業(yè)設計教育應該培養(yǎng)什么樣的工業(yè)設計師?工業(yè)設計公司應該提供什么樣的工業(yè)設計服務?要回答這兩個問題，必須清晰地認識到目前工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，并準確地估計工業(yè)設計的發(fā)展方向。對現(xiàn)狀的清晰認知和對將來的準確判斷能夠使我們更加準確地評介現(xiàn)有的工業(yè)設計教育、工業(yè)設計實踐和工業(yè)設計研究。引進工業(yè)設計概念，是老一代工業(yè)設計教育工作者的貢獻。70年代末80年代初，工業(yè)設計概念從國外引入中國大陸。當時的企業(yè)根本就不需要任何工業(yè)設計師。工業(yè)設計的出現(xiàn)不是基于企業(yè)的需求，而是遵循著“理論先行”的模式。“理論先行”導致了“教育先行”。 “教育先行”模式導致了下列現(xiàn)象：一方面，高校工業(yè)設計教育空前繁榮，各地高校紛紛設計工業(yè)設計專業(yè)，招生人數(shù)也急劇增加，各種主題的工業(yè)設計研討會、工業(yè)設計節(jié)此起彼伏，熱鬧非凡;另一方面，工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)并沒有真正形成，春天并沒有真正到來。工業(yè)設計公司的收費也不高。在跟一些工業(yè)設計公司負責人交流后，共同的感覺就是一個字：“累”。在廣東省，工業(yè)設計服務領域內(nèi)的價格戰(zhàn)已經(jīng)打響。價格戰(zhàn)如果不能有效遏制，新生的工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)將會走幾步彎路。 “理論先行”、“教育先行”，本身并沒有錯誤。但是，由于缺乏實踐的支持，工業(yè)設計的理論研究不可避免地陷入空虛化的泥潭。過分地夸大工業(yè)設計的作用，提出一些遙遠而不切實際的理論，是目前工業(yè)設計理論研究存在的問題。工業(yè)設計學科是一門實踐的科學。如果“教育先行”演化成“教育為主”，將阻礙工業(yè)設計學科和產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

機械設備設計不僅僅在功能和工藝方面對設備提出了更高的要求，更是提醒我們對于人機工程學的重視，工人需要在冰冷的工廠中感受到人文的關懷，設備是否直觀易用易維護，是否符合人機工程學，是否有良好的使用舒適度，是否能保障工人的。除此之外，產(chǎn)品能否和周邊系統(tǒng)充分整合也是工業(yè)設備的進化方向，機械設備不僅僅能提升效率，還可節(jié)省空間。

那么數(shù)控機床于鈑金加工包括了二大塊，加工與表面處理。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。為什么？這是由工藝的特點決定的。 其行業(yè)特性決定了工業(yè)設備在產(chǎn)品設計后，絕大多數(shù)采用鈑金加工處理。 從行業(yè)角度，機器的應用環(huán)境是比較惡劣，塑料材質(zhì)強度不夠，易破碎，金屬件的強度、韌性可以滿足要求； 從工藝的角度，塑料件需要開模，周期長，至少需要30天以上，大件的周期可能會達到45天，甚至60天以上，鈑金件則一般7天時間左右； 從成本的角度，大件的塑膠模動則幾十萬，但鈑金件可能只需要幾千塊錢就夠了； 從批量的角度，沒有形成量產(chǎn)，開塑膠模會讓單件成本增加很多，鈑金件雖然單件成本會比塑膠件高一些，但不需要分攤模具費。