機械設計的后階段。機械設計階段分為三個步驟：首先是總裝配草圖和零部件裝配草圖。根據(jù)總裝配草圖和部件裝配草圖，進行產品的總體設計。此外，在機械設計階段，應根據(jù)審查意見修改設計，設計所有零件，繪制新的機械設計總圖，并對機械設計進行審查。在機械設計的后階段，繪制機械設計的所有工作圖紙。對于大型機械設備，許多機械設計人員需要密切配合，機械總設計師應密切關注連接部分的連接設計。與機械設備的大規(guī)模生產相比，有必要進行刻板的機械設計，并考慮采用工裝設計來提高產品生產效率和降低成本。

滾筒生產線智能裝備的用途；

1、滾筒生產線適用于各類箱、包、托盤等貨物的輸送

2、散料、小型物件或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送

3、滾筒生產線配合萬筒球臺、輸送機等可以組成較復雜的運輸系統(tǒng)，滿足多種作業(yè)需求

4、滾筒生產線主要應用于搬運輸送系統(tǒng)、流水線作業(yè)、物流領域等，大量節(jié)省生產成本。

滾筒生產線裝備的特點；

1、滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機形成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。

2、滾筒輸送機實用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分形成。具有輸送量大，速度快，運轉輕快，可以實現(xiàn)多品類共線分流輸送的特點。

若將產品生產所需要的一系列不同的自動化專機按照生產工序的先后次序排列，則通過自動化輸送系統(tǒng)可將全部專機連接起來，即可省去專機之間的人工參與過程。產品生產的流程是由一臺專機完成相應工序操作后，經過輸送系統(tǒng)將以完成的辦成品及生產過程信息自動傳送到下一臺專機繼續(xù)進行新的工序操作，知道完成全部的工序為止。這樣不僅減少了整個生產過程所需要的人力、物力，而且大大縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，保證了產品質量。這就是自動化生產線產生的背景。